国产农村妇女精品一二区,国产精品综合色区在线观看,91精品免费久久久久久久久,无码A∨高潮抽搐流白浆在线,欧美日韩精品一区二区三区不卡
全國統(tǒng)一咨詢熱線:133-8960-3856(微信同號)
做TPM管理,就找TPM咨詢服務(wù)中心!

TPM咨詢服務(wù)中心

全國咨詢熱線

133-8960-3856 133-6802-3519

快速咨詢

驗(yàn)證碼

×

體系文件

您當(dāng)前的位置:首頁 > TPM管理知識 > 體系文件

TPM體制創(chuàng)造管理新時(shí)代

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2018-03-15 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM是一項(xiàng)全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。TPM管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何,取決于這個(gè)體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
  TPM管理
  
  TPM管理
  
  1.TPM管理的起源——小石子引起“波瀾效應(yīng)”
  
  TPM實(shí)際上起源于“全員質(zhì)量管理TQM(Total Quality Management)”,TQW由著名的W•愛德華•德明博士在二戰(zhàn)后應(yīng)用于日本的制造業(yè)之中,教導(dǎo)他們?nèi)绾问褂脭?shù)據(jù)結(jié)果來在生產(chǎn)線中控制產(chǎn)品質(zhì)量,這種新型的制造概念形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道。
  
  盡管如此,TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí),逐漸露出疲態(tài)——由于在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi),人們較為重視預(yù)防性維修,即PM措施,PM在大量工廠的廣泛應(yīng)用使得采用PM技術(shù)來制定的維修計(jì)劃已然成熟。然而,在需要提高、改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)常常會導(dǎo)致對設(shè)備的過度包養(yǎng),使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高,將必然拉升維修的作業(yè)量。
  
  TPM的出現(xiàn)很好的解決了這個(gè)問題,Nippondenso——最早將TPM技術(shù)引入到維修領(lǐng)域的是一家汽車電子元件的制造商,在取得卓越成效之后,日本工業(yè)維修協(xié)會的干事Seiichi Naka jima對TPM作出了定性的界定,并目睹了其TPM在數(shù)百家日本公司中的輝煌成效。
  
  2.初識TPM管理——讓全員參與生產(chǎn)維修!
  
  TPM(Total Productive Maintenance),即“全員生產(chǎn)維修”,它建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí),吸收了英國設(shè)備的綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想,擬定而成的一個(gè)新興管理體制,在非日本國家,基于不同的國情,我們將TPM理解為“利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動,以提高設(shè)備的全面性能。”
  
  TPM具有三個(gè)“全”的特點(diǎn),即“全效率、全系統(tǒng)和全員參加”。
  
  TPM具有四個(gè)“零”的目標(biāo),即“停機(jī)為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零”。
  
  那么,TPM是如何誕生在工程管理中的呢?
  
  3.推行TPM的要素步驟——真正實(shí)現(xiàn)TPM
  
  推行TPM全員生產(chǎn)維修,需要從三大要素上著手:
  
  A.提高工作技能:沒有良好的工作技能,全員參與只能成為一句空話而無法落實(shí)。
  
  B.改進(jìn)精神面貌:優(yōu)秀的精神面貌往往帶來優(yōu)秀狀態(tài)的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn)與提高。
  
  由此能夠預(yù)見,開展TPM活動是一件長期、困難卻勢在必行的一項(xiàng)任務(wù),它不僅需要員工的大力配合,更需要領(lǐng)導(dǎo)層的支持。整個(gè)TPM的開展分為準(zhǔn)備階段、引進(jìn)實(shí)施階段和鞏固階段,囊括了諸如TPM引進(jìn)宣傳、建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM成立推進(jìn)委員會、建立基本TPM策略和目標(biāo)、建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃、建立自主維修七步法等10個(gè)步驟。最后檢查和評估TPM的結(jié)果,改進(jìn)其不足,制定下一步更高的目標(biāo)來為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
  
  4.TPM在世界內(nèi)取得的成功——用數(shù)據(jù)和實(shí)例說話
  
  成功實(shí)施TPM的世界級企業(yè)不勝枚舉,其中不乏有著名的大型國際企業(yè),如福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等。有關(guān)于這些公司的TPM評估報(bào)告都明確地指出,公司在實(shí)施TPM之后生產(chǎn)率的顯著提高。尤其是柯達(dá)公司,在相關(guān)的報(bào)告書中指出,在采用TPM技術(shù)之后獲得了高達(dá)500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比這一震驚世界的數(shù)字。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原本的數(shù)小時(shí)下降到僅需20分鐘,這相當(dāng)于省去了兩臺甚至更多的價(jià)值百萬美元的先進(jìn)設(shè)備,時(shí)間成本驟降到原本的1/9。德克薩斯州立大學(xué)在研究報(bào)告中聲稱,某些領(lǐng)域采用TPM可以提高將近81%的生產(chǎn)率,而這些公司都表明通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間,降低了備件的存貨量并提高了按時(shí)交貨率,在許多的案例中,它還發(fā)揮著大幅減少對外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)需求的重大影響。
  
  時(shí)代在發(fā)展,科技在進(jìn)步,于是,我們都將奮勇前進(jìn)!TPM管理的發(fā)展更是促進(jìn)的企業(yè)管理的進(jìn)步,創(chuàng)新了管理的新時(shí)代!


歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)!若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

1:點(diǎn)擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

2:在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞,搜索相關(guān)內(nèi)容;

3:工作時(shí)間可撥打我們的全國咨詢熱線:133-8960-3856 進(jìn)行咨詢;

4:非工作時(shí)間請點(diǎn)擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;

5:點(diǎn)擊TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356),為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助;

回到頂部