TPM初期推行在設備保全中應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-04-03 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應是TPM對故障為零的不懈追求。不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得TPM具有強大的靈活性，每個企業(yè)在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。TPM初期的推行，到底應該如何來運用呢？TPM咨詢公司給我們指導了幾點內(nèi)容。
TPM設備管理
1概述
TPM設備保全是指通過技術(shù)和管理手段，使設備的機能維持正常狀態(tài)的活動。目前各單位普遍存在設備的管理規(guī)章制度和責任制落實不到位，設備的使用環(huán)節(jié)和設備的保養(yǎng)、維護、修理環(huán)節(jié)脫節(jié)等現(xiàn)象。引入TPM管理模式后，較好的解決了上述問題。
2現(xiàn)有設備保全工作存在的問題
現(xiàn)有的設備保全制度來源于20世紀五十年代從蘇聯(lián)引進的“計劃預修制度”，即對設備定期按計劃進行小修、中修及大修；在此基礎上，20世紀八十年代發(fā)展為設備的三級保養(yǎng)，即日常保養(yǎng)、二級保養(yǎng)（相當于小修）、三級保養(yǎng)（相當于中修），并對設備進行事后針對性修理。但是由于企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等各方面的原因，設備保養(yǎng)和維修功能逐步下降，現(xiàn)在出現(xiàn)一系列的問題。主要有以下幾方面：
2.1重使用輕維護
在企業(yè)內(nèi)，完成生產(chǎn)任務是大事，一說要維護保養(yǎng)一下設備，心里就或多或少帶有抵觸情緒。
2.2重專業(yè)維護輕日常保養(yǎng)
設備壞了才知道修理，對日常的維修保養(yǎng)根本不重視。
2.3對于如何合理安排設備維修和生產(chǎn)存在思想認識上的差距
以某壓力機為例，由于漏油嚴重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環(huán)境造成污染。
2.4設備保養(yǎng)責任制不落實，保養(yǎng)人員對保養(yǎng)敷衍了事
有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業(yè)內(nèi)由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說日常維護保養(yǎng)不良而發(fā)生的故障較多。該保養(yǎng)復原的零部件沒有保養(yǎng)復原，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。
3TPM管理模式簡介
TPM于20世紀70年代在日本創(chuàng)造性開展，到80年代在日、韓企業(yè)中廣泛應用。近年來，歐美企業(yè)竟相引入，均取得了較好的收效。TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，可直譯為：全員生產(chǎn)性保全活動。TPM以預防性保全為基礎開展活動，以實現(xiàn)“四個零”的目標，即：災害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。
4TPM初期推行在設備保全中的應用
TPM初期推行主要是進行設備自主保全活動。設備自主保全活動主要是進行設備清理、組織開展源頭對策和自主點檢活動，以促使操作者關(guān)心愛護自己的設備，培養(yǎng)設備維護人員和操作者主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識，進而自覺采取措施提高設備完好率和使用效率。
4.1設備的清理
就是由操作者對所使用設備的各個外露部分和設備周圍場所進行徹底打掃、擦拭、去污、去油、去銹和清理，為下一步自主查找問題做好準備。
4.2源頭對策
就是由設備維護人員牽頭會同設備操作者對設備進行全方位的問題查找。具體做法：
?。?）采用設備全方位圖+問題標識+問題描述法
對設備外形全貌用數(shù)碼相機進行拍照，合理選取角度，盡量用兩張照片反映設備的全面狀況。
設備維護專業(yè)人員會同操作者在現(xiàn)場對設備進行問題查找。
對查找出的問題用帶顏色的即時帖貼在設備照片上有問題的部位。
在小及時帖上進行編號，及時在記錄紙上按編號順序記錄詳細的問題現(xiàn)象和描述。
?。?）參與問題查找人員共同對問題進行分析
1）清潔問題：設備基本面、周圍地面臟污；設備表面油漆脫落、表面生銹；表面黃袍等。
2）油液、切削液問題：跑冒滴漏；油量和油路管道指示不明。
3）切屑問題：設備加工時切屑亂飛，地面切屑未及時清理。
4）潤滑問題：潤滑油加注沒有標準：加注的潤滑油牌號、油量、位置等沒有標準。
5）松動問題：設備零部件螺絲、緊固點有松動、脫落現(xiàn)象，皮帶松緊沒有固定標準。
6）多余物問題：設備及周邊環(huán)境存在多余物。
7）工量具及工件擺放問題：工量具及工件隨意擺放。
8）設備功能下降或喪失問題：設備零部件損壞導致功能不全或精度下降。
從問題責任來看，主要包括操作者責任、專業(yè)保全人員責任和設備結(jié)構(gòu)缺陷三個方面。
?。?）對發(fā)現(xiàn)的問題逐項落實責任進行解決。（略）
（4）部分問題解決方法
1）壓力表的目視化管理：在壓力表的表盤上設置不同的顏色：綠、黃、藍分別表示正常、警戒、異常范圍等。
2）在油標觀察窗上設置正常和異常的顏色標示范圍。
3）對一些重要的防松部位，設置防松標記。
4）對一些容易誤操作的按紐標示狀態(tài)，以最常用的電閘刀開關(guān)為例，必須表明開、閉狀態(tài)。
5）管道上標明內(nèi)部介質(zhì)和流向。
6）其他清掃問題。
4.3開展設備自主點檢
鞏固以上工作成果，制定細化的點檢巡視表方便操作者對設備的清掃檢查。
針對操作者點檢中發(fā)現(xiàn)的設備結(jié)構(gòu)性、功能性問題，通過設備專業(yè)保全人員進行復原、改善后再交給操作者管理，形成閉環(huán)。此項工作均由操作者和單位修理人員共同完成，未發(fā)生維修費用，為單位節(jié)約了維修成本。
5結(jié)束語
隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，設備數(shù)量也不斷增長，僅僅靠專業(yè)的設備維修人員已經(jīng)不能滿足設備保全的需要。通過引入TPM管理，使設備保全的重點從搶修變?yōu)轭A防性的保養(yǎng)維護，從部分專業(yè)人員進行到所有操作者共同參與，加強了設備管理責任制的落實，減少了設備故障次數(shù)和停機時間，杜絕設備安全隱患，大大提高了設備利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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