TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那么，供應(yīng)鏈TPM管理的要素有哪些呢？

　　供應(yīng)鏈TPM管理

　　1. OEE及其子項(xiàng)

　　TPM管理將設(shè)備運(yùn)行作為生產(chǎn)的核心，從時(shí)間、性能和產(chǎn)品品質(zhì)三個(gè)方面分析設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程，并將停機(jī)、設(shè)備性能降低和廢品的產(chǎn)生作為生產(chǎn)的根本損失。設(shè)備綜合效率OEE可表示為：OEE=αβγ×100%。

　　即OEE是時(shí)間利用率α、性能利用率β和合格品率γ之積，可以將其稱為OEE子項(xiàng)。

　　在OEE子項(xiàng)中，可以將時(shí)間利用率看作是設(shè)備開動(dòng)時(shí)間與日歷時(shí)間之比，性能利用率是除了性能不能很好發(fā)揮所造成的時(shí)間損失之外的凈開動(dòng)時(shí)間與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間之比，而合格品率可以看作是生產(chǎn)合格品的時(shí)間與凈開動(dòng)時(shí)間之比。除了考慮設(shè)備本身開動(dòng)時(shí)間的劃分以外，對(duì)于企業(yè)總體效率，還需考慮管理效率的影響，如例會(huì)、班會(huì)、培訓(xùn)、企業(yè)活動(dòng)所造成的時(shí)間損失及企業(yè)執(zhí)行效率，以及生產(chǎn)調(diào)整的影響。

　　2. OEE子項(xiàng)與供應(yīng)鏈

　　一般而言，OEE子項(xiàng)是設(shè)備運(yùn)行或企業(yè)生產(chǎn)的三大側(cè)面，每一個(gè)側(cè)面又受到多種因素的影響，一般將這些因素歸結(jié)為六大損失或八大損失。因此，要提高OEE就需要進(jìn)一步深入分析影響各子項(xiàng)的因素，從根源上解決這些影響因素所帶來(lái)的問(wèn)題。這正是TPM管理所倡導(dǎo)的“全員”與“全可以看到，現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)成為了某個(gè)供應(yīng)鏈中的一環(huán)，必然受到供應(yīng)鏈運(yùn)作的制約。從企業(yè)本身運(yùn)作來(lái)說(shuō)，最難處理的問(wèn)題在于企業(yè)在供應(yīng)鏈中不是孤立的而是相互關(guān)聯(lián)的，而供應(yīng)鏈本身是動(dòng)態(tài)的，這種動(dòng)態(tài)性首先表現(xiàn)為供應(yīng)鏈某一個(gè)環(huán)節(jié)流程要素的起伏，從而引起整個(gè)上下游的不匹配，給所有相關(guān)企業(yè)都造成影響。這一問(wèn)題的核心在于企業(yè)制造與生產(chǎn)過(guò)程對(duì)OEE的剛性要求與供應(yīng)鏈的系統(tǒng)”的管理要求。從“內(nèi)部管理因素”和“供應(yīng)鏈相關(guān)因素”兩個(gè)方面分析，可進(jìn)一步進(jìn)行如下劃分。

　　為了提高OEE，可以通過(guò)TPM管理活動(dòng)推薦的措施來(lái)優(yōu)化各種內(nèi)部因素。

　　外部因素則相對(duì)復(fù)雜、動(dòng)態(tài)而且難以控制。按照工業(yè)工程的思想，生產(chǎn)過(guò)程是人、機(jī)器、物料、工藝、環(huán)境等要素的有效運(yùn)作。要保證這些要素的協(xié)調(diào)工作，必須系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與配置模式，達(dá)到保證生產(chǎn)效率、縮短交貨期、降低成本的要求。

　　供應(yīng)鏈中的各種因素會(huì)直接或間接影響設(shè)備資產(chǎn)效率的發(fā)揮。在上述與供應(yīng)鏈相關(guān)的因素中，可能對(duì)OEE子項(xiàng)造成直接影響的有以下幾種。

　　(1) 原料、能源、備件及外購(gòu)件供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃的匹配。這直接影響設(shè)備時(shí)間利用率，如果匹配不準(zhǔn)，則可能造成物資積壓或停工待料。這種匹配正是JIT、MRP或ERP需要解決的問(wèn)題。

　　(2) 委外維修保養(yǎng)響應(yīng)不及時(shí)。這會(huì)造成平均估值修復(fù)時(shí)間的增加，從而直接影響設(shè)備時(shí)間利用率。

　　(3) 設(shè)備、備件、工模具及維修質(zhì)量不好，或能源供應(yīng)不穩(wěn)定。這直接影響設(shè)備性能利用率，造成設(shè)備頻繁調(diào)整、工序間阻塞、設(shè)備及生產(chǎn)線總體性能低下。這種影響是設(shè)備管理TPM管理需解決的問(wèn)題。

　　(4) 外購(gòu)件質(zhì)量不良。這直接影響了合格品率。

　　可能對(duì)OEE子項(xiàng)造成間接影響的有：設(shè)備供應(yīng)商知識(shí)轉(zhuǎn)移不夠，這會(huì)引起操作維護(hù)人員技能不良，造成停機(jī)或設(shè)備速度低下，導(dǎo)致設(shè)備時(shí)間利用率不高或設(shè)備性能利用率不高。

　　可以看到，現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)成為了某個(gè)供應(yīng)鏈中的一環(huán)，必然受到供應(yīng)鏈運(yùn)作的制約。從企業(yè)本身運(yùn)作來(lái)說(shuō)，最難處理的問(wèn)題在于企業(yè)在供應(yīng)鏈中不是孤立的而是相互關(guān)聯(lián)的，而供應(yīng)鏈本身是動(dòng)態(tài)的，這種動(dòng)態(tài)性首先表現(xiàn)為供應(yīng)鏈某一個(gè)環(huán)節(jié)流程要素的起伏，從而引起整個(gè)上下游的不匹配，給所有相關(guān)企業(yè)都造成影響。這一問(wèn)題的核心在于企業(yè)制造與生產(chǎn)過(guò)程對(duì)OEE的剛性要求與供應(yīng)鏈的柔性變動(dòng)之間的矛盾，因此，對(duì)企業(yè)本身而言，就需要柔性的供應(yīng)鏈策略來(lái)保證高水平的OEE。