TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備維修管理主要是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立一個(gè)以設(shè)備維修為核心的維修管理系統(tǒng)，確保設(shè)備的能夠在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的的前提下安全運(yùn)行，但TPM設(shè)備維修管理不可能一直維持在原來的管理模式上，隨著設(shè)備的更新，TPM設(shè)備維修管理模式也會(huì)隨著更新，新的TPM設(shè)備維修管理的新的發(fā)展主要有：

　　TPM設(shè)備維修管理

　　(1)更加重視操作者自主維修

　　全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企業(yè)素質(zhì)”來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器人化、自動(dòng)化、性化等所謂工廠自動(dòng)化(FactoryAutomation，簡稱FA)的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時(shí)代要求的關(guān)鍵人員，即為自動(dòng)化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：操作人員要學(xué)會(huì)自主維修的本領(lǐng)；維修人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)；設(shè)計(jì)制造人員使自動(dòng)化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計(jì)”。

　　(2)在改善人的素質(zhì)的同時(shí)改善設(shè)備的素質(zhì)

　　改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；把通過改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)的改善。

　　(3)提高設(shè)備效率

　　從加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理的角度提出提高設(shè)備效率，是指如何從時(shí)間和質(zhì)量兩方面掌握設(shè)備的開動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手段有：從時(shí)間上增加設(shè)備開動(dòng)時(shí)間，即減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格品的數(shù)量。提高設(shè)備效率的最終目標(biāo)是如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人一機(jī)的最佳狀態(tài)，也就是“使故障為零，使廢次品為零”的人一機(jī)極限狀態(tài)。

　　(1)更加重視操作者自主維修

　　全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企業(yè)素質(zhì)”來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器人化、自動(dòng)化、性化等所謂工廠自動(dòng)化(FactoryAutomation，簡稱FA)的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時(shí)代要求的關(guān)鍵人員，即為自動(dòng)化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：操作人員要學(xué)會(huì)自主維修的本領(lǐng)；維修人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)；設(shè)計(jì)制造人員使自動(dòng)化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計(jì)”。

　　(2)在改善人的素質(zhì)的同時(shí)改善設(shè)備的素質(zhì)

　　改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；把通過改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)的改善。

　　(3)提高設(shè)備效率

　　從加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理的角度提出提高設(shè)備效率，是指如何從時(shí)間和質(zhì)量兩方面掌握設(shè)備的開動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手段有：從時(shí)間上增加設(shè)備開動(dòng)時(shí)間，即減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格品的數(shù)量。提高設(shè)備效率的最終目標(biāo)是如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人一機(jī)的最佳狀態(tài)，也就是“使故障為零，使廢次品為零”的人一機(jī)極限狀態(tài)。

　　隨著科技時(shí)代的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備更新的周期更短，TPM設(shè)備維修管理也應(yīng)隨著設(shè)備的更新代換不斷的跟新完善維修管理體系。