TPM管理與企業(yè)文化的關(guān)系?TPM咨詢公司介紹，企業(yè)在推進TPM管理時不妨當(dāng)作企業(yè)文化多宣傳、多建設(shè)。打造一種全廠良好的氛圍。我們目前很多企業(yè)的管理層對TPM管理的認(rèn)識僅僅只是停留在設(shè)備維修保養(yǎng)階段，實際上它涉及到企業(yè)管理的方方面面，所有如果沒有一個好的企業(yè)文化氛圍，很多事情是很難推動的。

　　TPM管理與企業(yè)文化的關(guān)系

　　就拿我們目前推行的自主維護來說，很多操作工甚至主管就認(rèn)為這是維修部門將自己的事推到操作工的頭上，操作工只管操作不管維護是很多人的一種共識。要改變這種現(xiàn)狀，我們除了加大TPM力度外，還要形成一種從上至下的共識，而這種共識的形成絕對不是只靠一兩個文件規(guī)定就能形成的，這需要企業(yè)上上下下不斷反復(fù)強化，形成一種統(tǒng)一的思想，我們常說思想決定意識，意識指導(dǎo)行為，行為形成習(xí)慣。只有所有的人都形成了這種思想，然后他們才會愿意在工作中付諸實施，最后形成一種習(xí)慣，所有的這些習(xí)慣最后構(gòu)成了我們企業(yè)的文化。

　　我們的企業(yè)通常會面臨兩類問題，一類是管理問題，另一類是改善問題。管理的目的是維持，改善的目的是提升。中國企業(yè)與世界成功企業(yè)最大的差距在于沒有持續(xù)提升的文化和機制，而企業(yè)管理者最大的困惑是沒有辦法，缺少工具。TPM的理論和實踐，給企業(yè)提供了一個系統(tǒng)地在企業(yè)內(nèi)推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現(xiàn)自主管理的方法和機制。TPM體系的建立需要管理數(shù)據(jù)的支撐，在推進方面邀請有關(guān)TPM咨詢公司做進一步調(diào)研診斷。

　　TPM追求的基本理念乃是"人員品質(zhì)的改善"、"設(shè)備體質(zhì)的改善"與"企業(yè)體質(zhì)的改善"。近幾年，對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源的整合運用有著極大的作用，而所有這些也是塑造好的企業(yè)文化所追求的。

　　當(dāng)一種文化被建立起來后，會成為塑造內(nèi)部員工行為和關(guān)系的規(guī)范，成為企業(yè)內(nèi)部所有人共同遵循的價值觀，對維系企業(yè)成員的統(tǒng)一性和凝聚力起很大的作用，而這種作用對我們在企業(yè)內(nèi)順利推行TPM也有著莫大的幫助。

　　TPM管理工作是企業(yè)的一種現(xiàn)場管理方式，也是眾多企業(yè)發(fā)展的重點，企業(yè)的TPM管理工作跟企業(yè)其他的管理方式存在著聯(lián)系。

　　TPM與PM的比較

　　美國的PM管理方法被日本企業(yè)吸收采用后，加入了日本的管理理念和實踐，創(chuàng)造了日本式的PM，即TPM。

　　TPM與TQC的關(guān)系

　　TQC即TotalQualityControl，就是全面質(zhì)量控制或是全面質(zhì)量管理。它是1956年。由美國人費根堡姆提出的構(gòu)想。后來由戴明等引入日本，逐漸形成一整套的行之有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，為日本經(jīng)濟的騰飛做出了巨大的貢獻。TQC和TPM都是改善企業(yè)的運行體制，但是在具體的推進手段和活動方式等方面又有所不同。

　　TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系

　　精益生產(chǎn)就是準(zhǔn)時生產(chǎn)，即必要的物品在必要的時間，只生產(chǎn)必要的數(shù)量。精益生產(chǎn)管理方法與TPM活動有著密切的聯(lián)系，兩者的思想有很多相同點：

　　1.都是與公司的經(jīng)營活動直接相關(guān)；

　　2.兩者的根本目標(biāo)都是徹底的消除浪費；

　　3.都提倡防患于未然；

　　4.都提倡現(xiàn)場現(xiàn)物主義；

　　5.參與計劃與經(jīng)營，尊重人性是兩者共同的出發(fā)點。

　　但是，精益生產(chǎn)的基本理念和具體推進手段與TPM活動不同。精益生產(chǎn)的實施要求企業(yè)具備良好的基礎(chǔ)管理能力，要成功實施精益生產(chǎn)必須要有TPM的支持。大量事實證明，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，其TPM活動的成果也非?？捎^。TPM是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)或依托，要想實施精益生產(chǎn)，先推進TPM是最優(yōu)選擇。TPM管理工作的第一步是企業(yè)的現(xiàn)場管理工作水平提升，這就少不了5S管理工作的實施了，也確實5S管理工作是企業(yè)TPM管理工作的第一步，做好TPM管理，少不了5S管理的實施。