根據(jù)日本和美國企業(yè)的實施經(jīng)驗，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會遇到較多的障礙。5S活動是企業(yè)實施的TPM中的，也是企業(yè)實施TPM的先導(dǎo)者。下面TPM咨詢公司介紹TPM推行中5S活動困難詳解：

　　TPM推行困難

　　1.結(jié)合現(xiàn)階段5S開展情況，請指導(dǎo)后期計劃推進(jìn)方案思路。

　　公司內(nèi)部推進(jìn)5S活動有了一定的基礎(chǔ)以后，必須有外部豐富經(jīng)驗的TPM顧問的現(xiàn)場指導(dǎo)才能夠深入進(jìn)行，顧問會有完整的推進(jìn)方案與參考的企業(yè)成功案例提供

　　2.如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？

　　發(fā)動全員參與，領(lǐng)導(dǎo)積極支持

　　3.培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。

　　公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部講師的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果肯定不理想。解決的方法是培養(yǎng)內(nèi)部講師或者請顧問進(jìn)行培訓(xùn)

　　4.對小組內(nèi)制定的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)的合理性缺少指導(dǎo)。

　　TPM活動的推進(jìn)過程有(0---7STEP)，這個活動過程是有一定的規(guī)律的，必須嚴(yán)格按基本的程序進(jìn)行，清掃0-STEP、注油3-STEP、總點(diǎn)檢4-STEP，STEP是一步步推進(jìn)的，不能夠同時進(jìn)行。

　　5.小組成員難于找到改善項目。

　　公司所有的不合理都是改善項目，難于找到是由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限

　　6.TPM活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。

　　TPM活動是需要一定的時間，與生產(chǎn)不矛盾，是為生產(chǎn)服務(wù)的

　　7.專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)較少。

　　通過TPM的技能4星的活動，提高維修技術(shù)能力

　　8.如何提高車間推進(jìn)管理人員主動學(xué)習(xí)能力？(目前在工作中對活動目標(biāo)分解能力不強(qiáng)，不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動開展)

　　需要進(jìn)行目標(biāo)分解(TPI)的培訓(xùn)

　　9.如何提高車間推進(jìn)管理人員在推進(jìn)活動中的組織管理能力？

　　車間推進(jìn)管理人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，了解如何進(jìn)行TPM活動的指導(dǎo)，通過顧問的培訓(xùn)是最好的方法

　　10.如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用？

　　按TPM活動廣告牌的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)行點(diǎn)檢評價

　　11.總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能體現(xiàn)效果？

　　現(xiàn)在公司的條件不能夠推進(jìn)總點(diǎn)檢科目

　　12.設(shè)備專業(yè)保全活動的開展前最基本應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容才能有效地開展？

　　設(shè)備專業(yè)保全活動是在TPM活動1-STEP活動的過程中推進(jìn)的

　　13.部門主管在活動中應(yīng)起到什么作用？

　　積極的支持，充分的肯定，提供活動的條件

　　14.如何調(diào)動設(shè)備維修人員設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性？

　　必須建立公司的改善提案制度體系，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫剟?/p>

　　15.在前期的各階段活動中。每一階段活動完成并診斷后如何有效保持下去？

　　每一階段活動完成診斷是有許多的要求的，診斷的條件就包含對于前一階段的維持狀態(tài)的評價內(nèi)容，維持不好是不能夠通過診斷的

　　16.操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級保養(yǎng);借口是：人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來;車間設(shè)備員不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加！

　　設(shè)備自主保養(yǎng)的內(nèi)容是TPM活動1-STEP活動的內(nèi)容，操作人員進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)是TPM活動的重要內(nèi)容。TPM活動是全員參加的活動，如果按TPM顧問的要求進(jìn)行，員工就沒有任何理由不進(jìn)行活動。

　　17.車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備保養(yǎng)，更談不上對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握;如何指導(dǎo)操作人員對設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

　　自主設(shè)備的保全活動是1-STEP活動中進(jìn)行的，不合適現(xiàn)在推進(jìn)

　　18.車間設(shè)備操作人員潤滑工具、常用工具不全，無法對設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。

　　TPM活動的注油活動是在3-STEP中進(jìn)行，不合適現(xiàn)在推進(jìn)。

　　TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為己任的綜合管理體系。目前我國大部分企業(yè)都已采用了TPM管理、精益生產(chǎn)管理模式，可以有效促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，但是TPM管理咨詢與培訓(xùn)本身也需要不斷更新發(fā)展。

　　一、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)。

　　在未來TPM管理咨詢與培訓(xùn)應(yīng)選擇以5S活動為突破口，重點(diǎn)抓三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量;整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

　　二、抓典型示范機(jī)臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　為了向更高的層次邁進(jìn)，TPM咨詢與培訓(xùn)應(yīng)采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜，由單機(jī)設(shè)備到大型機(jī)組”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路，先后培植樹立了水泵站、變電所等多個典型示范機(jī)臺，這些機(jī)臺廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責(zé)任制，將環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)等所有工作落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

　　三、突出推進(jìn)工作的計劃性。

　　針對各單位設(shè)備運(yùn)行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，TPM管理咨詢與培訓(xùn)應(yīng)采取分階段的推進(jìn)方法，并重點(diǎn)抓三個環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計劃進(jìn)一步分解細(xì)化為每周按天的具體推進(jìn)任務(wù)；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進(jìn)任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題，進(jìn)一步理順了管理職責(zé)。

　　精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)為我國企業(yè)發(fā)展提供了新的發(fā)展思路，對于我國市場經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展也同樣功不可沒。所以在未來我們一定要加大對TPM咨詢、TPM培訓(xùn)的管理力度，爭取讓其發(fā)展更上一層樓。