TPM咨詢公司概述： 伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動化發(fā)展，企業(yè)擁有的設備越來越多，管理設備運營的費用持續(xù)增加，要求提高設備使用效率，降低設備運營成本的呼聲越來越難高。TPM順應著這種呼聲而出現(xiàn)。下面分析中小制造型企業(yè)在TPM導入前存在的問題。

　　TPM自主保全

　　如何有效做好地管理好設備，激發(fā)設備管理、維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟效益是企業(yè)利于不敗之地的一個關鍵因素。而中小制造企業(yè)設備管理普遍存在以下問題：

　　1. 設備效能的發(fā)揮失常

　　一部分企業(yè)存在設備投資購買時缺乏市場預判及風險評估，造成設備大量閑置，設備效能不能充分發(fā)揮，甚至浪費嚴重；造成企業(yè)攤銷成本高；另外一部分企業(yè)在生產(chǎn)節(jié)拍研究上欠缺，造成設備不應有的設備閑置，比如缺乏設備負荷分析研究以及多產(chǎn)品混流的單元線設計理念，造成設備價值沒有充分發(fā)揮的情況下，仍在繼續(xù)投入設備，造成設備不能發(fā)揮最佳效能，經(jīng)營成本的增加；比如A產(chǎn)品和B產(chǎn)品都須經(jīng)過插齒工序，兩個產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)能設計的節(jié)拍時間計算，插齒工序的設備負荷均不到50%，根據(jù)TPM設備管理的內(nèi)容，我們可以采取在生產(chǎn)布局上盡可能的設置兩個產(chǎn)品族的混流，共用插齒設備，減少設備投入。

　　2. 設備的可靠性差，異常不斷

　　很多企業(yè)因為設備異常的困擾，造成生產(chǎn)周期及交貨及時率無法保證，導致客戶流失及客戶抱怨；同時停機造成各項攤銷成本的增加，效率的損失；在設備管理過程中僅僅只是實現(xiàn)了加潤滑油等基本的操作，自主保養(yǎng)、事前維護以及故障模式分析均無系統(tǒng)的推進；造成設備的可靠性無法保障。TPM自主保全則主要針對這些問題進行管理實施，增加設備的可靠性。

　　3.設備使用壽命縮短

　　在TPM未導入企業(yè)時，企業(yè)因設備使用過程中的保養(yǎng)不到位，員工用完就不了了之，致使備品備件未及時更換，事前維護未按計劃實施，造成正常本可以使用十年的設備三年就被換新。

　　4、設備維修費用居高不下，備件消耗

　　因缺乏系統(tǒng)的維護保養(yǎng)管理，維修備品備件管控流程問題，加之設備缺乏系統(tǒng)的管理，造成備品備件濫用，造成維修費用的增長。TPM導入后，企業(yè)制定相關的標準文件，能有效地避免備品備件的濫用，減少備件的消耗。