TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本後來(lái)成爲(wèi)經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證。理由很簡(jiǎn)單，因爲(wèi)TPM一開始就是提高效益爲(wèi)目標(biāo)的。那麼TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什麼成果呢？一般TPM活動(dòng)可帶來(lái)有形和無(wú)形兩類成果。下面TPM管理咨詢公司以案例來(lái)說(shuō)明。

　　TPM管理工具

　　案例2：

　　位於波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家1200名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對(duì)新的觀念頗有抵觸。通過(guò)TPM內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識(shí)干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書的含義、正確對(duì)待後進(jìn)成員等，喚醒作爲(wèi)專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生産性提高30%、不良減少40%的巨大效果。

　　要使TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理專案與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極叁與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支援。

　　一、TPM廣泛的適用性

　　1TPM沒(méi)有行業(yè)與部門的限制

　　○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)

　　由於TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車産業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝産業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置産業(yè)。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰(shuí)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)，不過(guò)從歷屆TPM世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測(cè)推行TPM公司是相當(dāng)多的。

　　○從局部滲透到全面

　　毋庸置疑，TPM活動(dòng)是以生産部門爲(wèi)中心來(lái)開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生産以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)。

　　如果把TPM活動(dòng)從生産部門拓展到全公司的話，會(huì)成爲(wèi)巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)三星、LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動(dòng)成爲(wèi)總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。既然最高經(jīng)營(yíng)者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場(chǎng)員工，無(wú)論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員叁與就成爲(wèi)了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會(huì)制定3年，5年的中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，因此，TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃爲(wèi)目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。

　　2TPM沒(méi)有國(guó)界

　　TPM自1970年代在日本誕生後很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。1980年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國(guó)。

　　二、TPM的九大活動(dòng)

　　TPM爲(wèi)什麼能取得如此巨大的效果？TPM爲(wèi)什麼能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因爲(wèi)針對(duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。

　　下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)：

　　第一，TPM基石─5S活動(dòng)

　　5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。

　　第二，培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練

　　教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什麼都知道的人不會(huì)留在企業(yè)。對(duì)於企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作爲(wèi)基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@麼認(rèn)爲(wèi)，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

　　第三，生産支柱─制造部門的自主管理活動(dòng)

　　TPM活動(dòng)的最大成功在於能發(fā)動(dòng)全員叁與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

　　第四，效率支柱─全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)

　　全員叁與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)於個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成專案小組進(jìn)行活動(dòng)。

　　第五，設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)

　　所有的産品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生産更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生産效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是爲(wèi)了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生産部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。

　　第六，事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)

　　TPM是全員叁與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門的支援，活動(dòng)是不能

　　持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支援是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。

　　第七，技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)

　　沒(méi)有缺點(diǎn)的産品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握産品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生産現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支援，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬於此活動(dòng)的范疇。

　　第八，安全支柱─安全部門的安全管理活動(dòng)

　　安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等於0。

　　第九，品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)

　　傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生産不出沒(méi)有缺陷的産品，這種事後管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最後一個(gè)支柱來(lái)敍述，是因爲(wèi)提高品質(zhì)是生産根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。

　　以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支援，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果，如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。

　　TPM不是單純的提高生産量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將”把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作爲(wèi)改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

　　附一：什麼是TPM？

　　TPM最初的含義是“全員生産保全(Total Productive Maintenance)”，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國(guó)一般稱爲(wèi)“全面生産性管理(Total Productive Management)”。

　　有人把TPM稱爲(wèi)“綜合生産力經(jīng)營(yíng)管理（Total Productivity Management）”，因爲(wèi)它與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生産系統(tǒng)（Toyota Production System）實(shí)際上也是一種TPM--“全面理想化生産的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。

　　雖然關(guān)於TPM的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TMP是一種全員叁與的管理活動(dòng)；是徹底持續(xù)的改善活動(dòng)；是集思廣益、衆(zhòng)人拾柴火焰高的代名詞；是一種幫助企業(yè)賺錢，爲(wèi)個(gè)人謀發(fā)展的雙蠃活動(dòng)──“全面蠃利經(jīng)營(yíng)（Total Profitable Management）”。