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年終TPM培訓(xùn)經(jīng)驗分享

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-01-25 丨 瀏覽次數(shù):

  各位朋友、同事們,你們好。今天我要演講的主題是關(guān)于我TPM培訓(xùn)經(jīng)驗認(rèn)識。

  

  大家或許總是在問自己,公司不斷推行6S、TPM,真的會有效果么?

  

  雖然我公司開展TPM培訓(xùn)工作時間不長,但是廠里所發(fā)生的變化是有目共睹的。以前檢修工具普遍是隨手拿隨手放,要用的時候才發(fā)現(xiàn)工具不見了,然后就是在各個操作室找工具。操作室也是比較亂,東西亂掛,工具亂扔。環(huán)境的臟亂不僅影響到我們平時工作的心情,而且還影響到了我們工作的效率。

  

  TPM培訓(xùn)經(jīng)驗分享

  

  TPM培訓(xùn)經(jīng)驗分享

  

  檢修時找不到的物品卻在不用時找出來,不僅造成材料浪費更會推遲檢修的整體進(jìn)度。自從公司推行TPM之后,衛(wèi)生死角得以清除,打掃衛(wèi)生也不再擔(dān)心把衣服弄臟了,而且對于我們員工來說,看到干凈整潔的工作環(huán)境也會有一個良好的工作心情,使自己處于一種積極地工作的態(tài)度中。各種工具經(jīng)過整理、整頓,每種工具都有固定的擺放位置,找東西再也不會浪費時間。

  

  而且,在實施TPM過程中,以前那些被疏忽的小隱患、小問題也被一一查出并得到改善,這不但減少了安全事故的發(fā)生,而且還提高了安全生產(chǎn)效率。而我這講出來的也只是TPM工作很小的一部分而已,在我們公司還有很多很多這樣的例子。

  

  隨著對TPM培訓(xùn)后的認(rèn)識和理解加深,我們越來越意識到TPM培訓(xùn)后對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要性。要更深入推行TPM培訓(xùn),要從以下三大要素上下功夫:

  

  1、在認(rèn)識上下功夫:不管是操作工,還是維修工,都要努力提高對TPM的認(rèn)識,認(rèn)識不到位,推行這個項目也就是一句空話。

  

  2、在精神上下功夫:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進(jìn),共同提高。

  

  3、在環(huán)境上下功夫:通過6S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作效率,另一方面可以避免或者減少設(shè)備事故?,F(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)備調(diào)整時間縮短。

  

  TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為,TPM是一項全員參與的管理活動,核心內(nèi)容是對生產(chǎn)設(shè)施的自主保全,但TPM的基石——6S活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM前必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其他各支柱活動的基石。TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,那么TPM管理的實質(zhì)就是以“6S”活動為前提,通過對每臺設(shè)備的使用與維修進(jìn)行全面的、合理的控制,使每臺設(shè)備的綜合效率達(dá)到最高。推廣TPM的目的就是為了最大限度的降低生產(chǎn)成本,以實現(xiàn)精益發(fā)展,以最少的成本達(dá)到最大的效益!

  

  以上是我對TPM培訓(xùn)后的一點淺薄的認(rèn)識,對于我廠的TPM零階段驗收工作,我們一定將全力以赴,爭取順利通過。

  

  1.初期清掃

  

  以設(shè)備為中心徹底去除灰塵污染,徹底發(fā)現(xiàn)并解決微缺陷。

  

  制定5種LIST(不合理發(fā)現(xiàn)LIST、發(fā)生源LIST、困難部位LIST、重要不合理LIST、疑問點LIST)。

  

  2.發(fā)生源困難部位對策

  

  樹立發(fā)生源對策。

  

  采取防止飛散的對策。

  

  改善清掃困難部位來縮短時間。

  

  3.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書

  

  進(jìn)行潤滑機能教育。

  

  進(jìn)行潤滑總檢查。

  

  制定在指定時間內(nèi)能夠完成清掃注油的基準(zhǔn)。

  

  制定潤滑管理體系。

  

  4.總點檢

  

  按總檢查科目進(jìn)行技能教育。

  

  總檢查。

  

  改善設(shè)備檢查方法。

  

  制定在檢查時,確實能進(jìn)行檢查的基準(zhǔn)。

  

  5.自主點檢

  

  制定自主保全基準(zhǔn)周期表。

  

  遵守以設(shè)備為對象的活動基準(zhǔn),并踏實地做好日常保全。

  

  以故障“0”為目標(biāo)。

  

  6.SQM深化

  

  開展不良“0”活動。

  

  開展不制作不良的活動。

  

  以工序,設(shè)備來保證品質(zhì),并以不良“0”化為目標(biāo)

  

  7.自主管理

  

  現(xiàn)在的TPM水平上維持、改善、繼承。



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