關(guān)于舉辦液壓系統(tǒng)維護(hù)與故障診斷實用技術(shù)培訓(xùn)班的通知

　　

　　液壓傳動與控制技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)與國防各部門的應(yīng)用日益廣泛，液壓設(shè)備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設(shè)備一旦發(fā)生故障，影響的不僅是此臺設(shè)備本身的生產(chǎn)，而往往是整個生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是自動化生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，往往造成整個生產(chǎn)線的癱瘓，由此而帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。這就要求一旦出現(xiàn)故障，要在少拆裝的情況下快速準(zhǔn)確診斷，迅速便捷排除。維修人員要用系統(tǒng)與信息論作指導(dǎo)，充分認(rèn)識現(xiàn)場的具體環(huán)境，選定故障分析的正確思路、策略與方法，嚴(yán)密組織故障分析過程，避免各種混亂與失誤，通過適當(dāng)?shù)霓k法彌補(bǔ)不足的條件，克服各種困難，減少盲目性、提高命中率，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確地找出故障所在并予以排除，由此取得滿意的工作成效。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

　　

　　一、時間  2019年3月21日－22日，20日全天報到。

　　1.培訓(xùn)費2950元/人（含授課、證書、場地、資料）；

　　

　　2.住宿統(tǒng)一安排，費用自理。

　　

　　經(jīng)培訓(xùn)考評通過后頒發(fā)證書。請學(xué)員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至?xí)?wù)組郵箱。

　　1.有一定液壓系統(tǒng)維護(hù)維修實際經(jīng)驗的維修骨干；

　　

　　2.負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)的維修工程師；

　　

　　3.企業(yè)維修管理人員及設(shè)備維修主管；

　　

　　4.各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

　　1.液壓系統(tǒng)的工作原理與技術(shù)特點。

　　

　　2.液壓維修工程的基本內(nèi)容。

　　

　　3.現(xiàn)代液壓維修人員的綜合素質(zhì)。

　　

　　1.液壓泵圖解：齒輪泵圖解，葉片泵圖解，柱塞泵圖解。變量泵技術(shù)。

　　

　　2.液壓閥圖解：單向閥（液控單向閥）圖解，換向閥圖解，溢流閥圖解，減壓閥圖解，順序閥圖解，流量控制閥圖解，電液伺服閥圖解，電液比例閥圖解，插裝閥圖解，疊加閥圖解。

　　

　　3.液壓缸圖解：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解，單桿活塞缸圖解，柱塞缸圖解，伸縮液壓缸圖解，液壓缸典型結(jié)構(gòu)圖解。

　　

　　4.液壓馬達(dá)圖解：齒輪馬達(dá)圖解，葉片式液壓馬達(dá)圖解，柱塞式液壓馬達(dá)圖解。變量液壓馬達(dá)。新型液壓馬達(dá)。

　　

　　5.液壓輔件圖解：蓄能器圖解，冷卻器圖解，密封件圖解，過濾器圖解。

　　

　　6.智能液壓元件（智能液壓閥，智能液壓泵）及控制系統(tǒng)。

　　

　　7.數(shù)字液壓元件（數(shù)字液壓閥，數(shù)字液壓泵）及控制系統(tǒng)。

　　

　　1.液壓泵故障診斷與排除：齒輪泵故障診斷與排除，葉片泵故障診斷與排除，柱塞泵故障診斷與排除（變量泵的調(diào)整），典型實例。

　　

　　2.液壓閥故障診斷與排除：單向閥（液控單向閥）故障診斷與排除，換向閥故障診斷與排除，溢流閥故障診斷與排除，減壓閥故障診斷與排除，順序閥故障診斷與排除，流量控制閥故障診斷與排除，伺服閥故障診斷與排除，比例閥故障診斷與排除，數(shù)字閥故障診斷與排除，插裝閥故障診斷與排除，疊加閥故障診斷與排除，典型實例。

　　

　　3.液壓缸故障診斷與排除：液壓缸的安裝與維護(hù)，液壓缸常見故障分析與排除，典型實例。

　　

　　4.液壓馬達(dá)故障診斷與排除：液壓馬達(dá)的安裝與維護(hù)，液壓馬達(dá)故障診斷與排除，典型實例。

　　

　　5.液壓輔件使用維修及故障診斷技術(shù)：蓄能器的使用與維修，過濾器的使用與維修，冷卻器的使用與維修，密封件的使用與維護(hù)，典型實例。

　　1.壓力回路故障診斷與排除。

　　

　　2.方向回路故障診斷與排除。

　　

　　3.調(diào)速回路故障診斷與排除。

　　

　　4.同步回路故障診斷與排除。

　　

　　5.典型實例。

　　1.壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩(wěn)定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。

　　

　　2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩(wěn)定、不可調(diào)、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

　　

　　3.動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結(jié)束、誤動作、動作無力等），動作秩序缺陷的排除。

　　

　　4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

　　

　　5.振動、噪聲控制。

　　

　　6.污染控制，液壓油的技術(shù)性能及選用。

　　

　　7.油溫控制。

　　

　　8.泄漏治理。

　　

　　9.防止空氣進(jìn)入。

　　

　　10.典型實例。

　　1.感官診斷法。

　　

　　2.參數(shù)分析法。

　　

　　3.現(xiàn)場實驗法（調(diào)整法、對調(diào)法、隔離法、替代法）。

　　

　　4.拆卸分解觀測法。

　　

　　5.液壓系統(tǒng)事故分析及預(yù)防。

　　

　　6.典型實例。

　　1.特征信息分析。

　　

　　2.設(shè)定故障排查秩序。

　　

　　3.假設(shè)驗證分析。

　　

　　4.化整為零，步步逼近。

　　

　　5.聚零為整，綜合評判。

　　

　　6.順藤摸瓜。

　　

　　7.相似類比。

　　

　　8.典型實例。

　　1.液壓元件故障診斷與排除實訓(xùn)。

　　

　　2.液壓系統(tǒng)故障診斷與排除實訓(xùn)。

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