關于舉辦現(xiàn)代設備管理與點檢實務培訓班的通知

　　

　　在新時代的現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，設備管理已經(jīng)成為關系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設備管理的主要任務，而實行設備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路。然而，如何走出誤區(qū)，如何突破瓶頸，如何真正將點檢定修有效地開展起來已經(jīng)是企業(yè)面臨的重要課題。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設備點檢管理體系，并規(guī)范設備點檢實務，熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢工作的要點，實現(xiàn)點檢定修的有效實施，真正成功推進點檢定修管理。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

　　1.培訓費2950元/人（含授課、證書、場地、資料）；

　　

　　2.住宿統(tǒng)一安排，費用自理。

　　

　　經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。

　　各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。

　　建設并完善新時代下企業(yè)的現(xiàn)代精益設備管理體系，運用現(xiàn)代先進的管理模式，提升企業(yè)設備管理水平，推進全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設備點檢工作，提高設備綜合效率（OEE）和實現(xiàn)設備壽命周期費用的最佳化，開展設備管理的信息化及設備的智能維護，實現(xiàn)設備零故障管理。

　　了解現(xiàn)代設備管理的基本原理及管理模式；

　　

　　明確如何建設現(xiàn)代設備點檢管理體系；

　　

　　熟悉TPM體系的原理及推進方法；

　　

　　掌握點檢四大標準的編制依據(jù)、編制方法、標準的內(nèi)容及四大標準的應用；

　　

　　掌握確定點檢對象設備的方法及點檢計劃的編制；

　　

　　明確如何夯實實施點檢的基礎及如何突破實施點檢的瓶頸；

　　

　　掌握點檢作業(yè)的基本工作及其實施要點；

　　

　　熟悉《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》；

　　

　　熟悉中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求

　　

　　掌握實現(xiàn)設備零故障管理的相關對策；

　　

　　熟悉推行點檢定修制的步驟及關鍵對策。

　　1.新時代下設備管理方式的變革與創(chuàng)新

　　

　　2.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式

　　

　　3.企業(yè)設備管理重點的重新定位

　　

　　4.現(xiàn)代設備管理理念

　　

　　5.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想

　　

　　6.全壽命周期設備管理

　　1.設備管理的現(xiàn)代化

　　

　　2.建設精益設備管理體系

　　

　　3.精益設備管理的核心目標

　　

　　4.推行精益設備管理面對的課題

　　

　　5.企業(yè)成功的三要素

　　

　　6.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

　　

　　7.TPM內(nèi)涵與“三全”基本理念

　　

　　8.設備綜合效率（OEE）的概念

　　

　　9.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

　　

　　10.提升OEE的途徑與對策

　　

　　1.現(xiàn)代設備點檢管理的構(gòu)思與概念

　　

　　2.現(xiàn)代設備點檢管理的實質(zhì)

　　

　　3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的主要特點

　　

　　4.設備點檢的類型

　　

　　5.點檢與巡檢的根本區(qū)別

　　1.點檢管理的組織保證體系

　　

　　2.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設

　　

　　3.建立設備一生管理的點檢體系

　　

　　4.實現(xiàn)設備技術管理與經(jīng)濟管理的結(jié)合

　　

　　5.建立“三位一體”點檢制

　　

　　6.點檢制下完整的設備防護體系—構(gòu)筑設備的五層防護線

　　

　　7.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設置及案例分析

　　

　　8.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責舉例分析

　　1.完善點檢管理的規(guī)程標準體系及四大標準的關系

　　

　　2.維修技術標準的編制與應用

　　

　　3.點檢標準的編制與應用

　　

　　4.給油脂標準的編制與應用

　　

　　5.維修作業(yè)標準的編制與應用

　　

　　6.點檢管理四大標準典型表格舉例分析

　　

　　1.劃分點檢區(qū)域

　　

　　2.確定點檢對象設備

　　

　　3.對設備進行“五定”

　　

　　4.編制點檢“四大標準”

　　

　　5.制訂點檢計劃

　　

　　6.編制點檢路線圖

　　

　　7.編制點檢檢查表

　　

　　8.點檢作業(yè)的分工

　　

　　

　　1.日常點檢的基本工作與實施要點

　　

　　2.日常點檢作業(yè)流程案例分析

　　

　　3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

　　

　　4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

　　

　　5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務

　　

　　6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

　　

　　7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點

　　

　　8.設備的自主維修與保養(yǎng)

　　

　　9.工業(yè)4.0對設備管理的新要求

　　

　　10.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設備智能維護體系

　　

　　11.企業(yè)設備點檢管理需要“工匠精神”

　　

　　12.中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求

　　1.精密點檢及其管理流程的案例分析

　　

　　2.精密點檢跟蹤管理

　　

　　3.設備劣化及其補償

　　

　　4.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策

　　

　　5.劣化傾向管理的實施方案

　　

　　6.精密點檢與劣化傾向管理的關系

　　

　　7.設備技術診斷與預知維修

　　

　　8.實現(xiàn)設備點檢信息化

　　1.設備管理中的零故障理念

　　

　　2.故障降不下來的原因

　　

　　3.減少故障損失的關鍵對策

　　

　　4.實現(xiàn)零故障的目標及故障為零的原則

　　

　　5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施

　　

　　6.通過自主維護追求設備的零故障

　　

　　7.實現(xiàn)故障為零的四個階段

　　1.真正落實全員維修管理的點檢體系

　　

　　2.有效避免點檢工作流于形式

　　

　　3.充分發(fā)揮設備點檢員的核心作用及《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀

　　

　　4.不斷提升點檢技能

　　

　　5.提升點檢實施的技術手段

　　

　　6.點檢管理的PDCA循環(huán)及實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理

　　

　　7.點檢的持續(xù)改進

　　1.推行點檢定修制的步驟

　　

　　2.走出點檢推進中的誤區(qū)

　　

　　3.成功推進點檢管理的關鍵對策

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