造成設備故障的原因有很多，比如：設備本身的缺陷，設備使用人員的不規(guī)范操作，設備的日常管理（清掃、潤滑和緊固）不到位等等。KTPM新益為TPM培訓公司指出：TPM管理通過加強設備日常管理能夠降低設備的故障，提高設備的生產(chǎn)效率。

　　TPM管理

　　一、TPM清掃為設備減負

　　在不及時清掃垃圾、污染、飛散物等的狀態(tài)下運行設備必然增加設備的負荷，導致設備的運轉(zhuǎn)速度降低，發(fā)生損失和能源損耗。此外，產(chǎn)品中混有異物也會導致加工過程的缺陷損失。  針對垃圾、污染等采取對策時按如下順序進行最有效：第一，組織相關(guān)人員圍繞確定發(fā)生源、切斷問題源展開討論；第二，思考防止飛散的“局部覆蓋”等方法；第三，思考有無簡單可行的清掃方法。

　　二、TPM注油防止燒接、破損

　　在因高溫、超負荷引發(fā)的設備燒接、破損等問題中，潤滑油污染和注油不足是多發(fā)原因之一。另外，注油過多、漏油是混入異物和污染的發(fā)生源。  建議一線作業(yè)人員針對注適合的油、注適量的油、統(tǒng)一注油部位及簡易自動注油方式展開討論。

　　三、TPM緊固防止精準度低下

　　螺絲、螺栓松動與定位精度降低、短暫停機以及零件脫落、破損有關(guān)。導致螺絲松動的原因主要是擰得不緊、受熱變形、震動等。究查這些原因并采取措施是緊固的本來的目的。舉個例子，若導致螺絲松動的原因是震動，那么，就應該選擇一種能夠耐受震動的鎖螺絲的正確方法。

　　清掃、注油、緊固是防止設備發(fā)生強制劣化的重要基礎條件。如果不遵守這個條件，就會引發(fā)設備的故障和問題。在TPM自主保全中，由一線作業(yè)人員在進行點檢的同時，自主制定完善的基礎條件的基準和操作規(guī)程，建立設備維護管理和防止設備故障的體制。