中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾很深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)。因此，KTPM新益為TPM咨詢公司講解TPM在某化工行業(yè)的實際應(yīng)用案例。

TPM在化工企業(yè)的應(yīng)用

一、對化工企業(yè)進(jìn)行初步診斷

對化工流程與設(shè)備做一個初步了解。化工廠的生產(chǎn)流程具有下列幾個特質(zhì)，廠區(qū)通常很大。設(shè)備與設(shè)備間的材料大多是通過管路連接輸送。設(shè)備通常曝露于室外。有數(shù)量很多傳動設(shè)備，如循環(huán)泵、壓縮機…等。設(shè)備故障時，通常無法馬上維修，因為一旦停機維修，會對生產(chǎn)造成很大的損失。

因此化工企業(yè)在推動TPM時，不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為廠區(qū)太大、設(shè)備太多及基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動時會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內(nèi)獲得顯著的效果，導(dǎo)致TPM實施進(jìn)度一拖再拖，無疾而終。

二、化工企業(yè)推行TPM的步驟

在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動下去。因此，在TPM這方面的推動及輔導(dǎo)經(jīng)驗，我們建議化工企業(yè)要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執(zhí)行。

1、選取TPM示范區(qū)

首先組織TPM推動委員會進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)研并選出TPM示范區(qū)是很重要的，因為示范區(qū)代表著未來推動的模式及大家仿效的依據(jù)，所以示范區(qū)必須慎選，被選出的示范初應(yīng)具備下列特質(zhì)：

（1）是個重要的，且具代表性的區(qū)域或車間。

（2）目前的設(shè)備運行狀況不佳。

（3）示范區(qū)成員必須要能完全的配合TPM改革活動，愿意全力執(zhí)行與推廣。

接著遴選示范區(qū)的種子人員，召開TPM啟動大會，由高層領(lǐng)導(dǎo)向大家表達(dá)TPM執(zhí)行的決心。緊接著進(jìn)行推動委員及示范區(qū)種子人員的TPM培訓(xùn)，以上為TPM推動的各個階段–準(zhǔn)備與啟動階段。此階段最好在一個月內(nèi)完成。

2、示范區(qū)整改

第二階段將進(jìn)入示范區(qū)整改階段，階段一與階段二不宜間隔太久，最好接下去做。對于TPM示范區(qū)整改時應(yīng)該要有一個懂得TPM實施的人來指導(dǎo)大家；這個人選，企業(yè)可由公司內(nèi)部挑選有TPM實務(wù)經(jīng)驗的人或聘請顧問公司的人來擔(dān)任指導(dǎo)的角色。對于階段二的實施時間以3～4月為佳，若估計整改的時間超過4個月的話，則建議縮小示范區(qū)范圍。

至于階段二：示范區(qū)整改具體實施細(xì)節(jié)及步驟，做法如下：

（1）了解設(shè)備功能及運作情形

對于化工廠而言，一個示范區(qū)可能會包括好幾個系統(tǒng)（如精餾系統(tǒng)、熱氯化系統(tǒng)…等），每個系統(tǒng)都有一些設(shè)備（如儲存罐、壓縮機、泵浦…等）。因此在進(jìn)行示范區(qū)整改之前應(yīng)先了解設(shè)備的運作情形及配置的情況，以方便下一個步驟的任務(wù)分組。

（2）任務(wù)分組

可依照實際的狀況進(jìn)行分組，例如：依系統(tǒng)別分組；依設(shè)備型態(tài)分組；依設(shè)備區(qū)域分組。

各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。

（3）查找設(shè)備問題

完成任務(wù)分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實地查找設(shè)備的問題。那到底要查找什么問題呢？可以看到但卻不被重視的六個源頭做為查找及記錄的對象，六個源頭分別為：污染源、清掃/觀察困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源。

（4）問題匯整、分析與制定初步解決方案

大家將所收集到的所有問題，依六大來源將問題分類，并照“裝置名稱”、“發(fā)生位置”及“問題描述”逐項的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的解決方案。然而在化工廠內(nèi)，設(shè)備維護(hù)是必須配合生產(chǎn)的，因此小組所提出的解決對策應(yīng)該分時機來執(zhí)行。

3、示范區(qū)的5S活動

在示范區(qū)進(jìn)行整改的同時也必須一并將5S工作做好。化工廠的5S工作通常還包括管路防銹、防腐，備品備件庫房的整理、整頓、清掃及現(xiàn)場設(shè)備、管路及儀表的可視化等工作。

4、設(shè)備保養(yǎng)制度討論

針對示范區(qū)各項設(shè)備制定保養(yǎng)制度進(jìn)行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內(nèi)容如下：每日檢查與維護(hù)內(nèi)容、每周檢查與維護(hù)內(nèi)容、每月檢查與維護(hù)內(nèi)容、每季檢查與維護(hù)內(nèi)容、每年檢查與維護(hù)內(nèi)容。

5、設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

收集最近3年設(shè)備的故障現(xiàn)象并進(jìn)行原因分析，示范區(qū)小組可利柏拉圖來做問題集中程度的匯整，然后再應(yīng)用魚骨圖或5Why等腦力激蕩的工具進(jìn)行根因分析。當(dāng)然，如果我們所收集的數(shù)據(jù)夠多且細(xì)的話，那么可應(yīng)用六西格瑪方法論中的統(tǒng)計手法來做根因分析，這樣會更科學(xué)一些。

6、對策擬定與修訂保養(yǎng)制度

當(dāng)根因找到后，示范區(qū)小組開始研擬預(yù)防再發(fā)生的對策。注意，這里所強調(diào)的是“預(yù)防”這兩個字。目前仍有許多化工企業(yè)停留在被動性維護(hù)的階段，也就是當(dāng)設(shè)備故障后，才進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，這使得設(shè)備車間的維護(hù)人員到處救火、疲于奔命，但卻從不知如何預(yù)防災(zāi)害的再發(fā)生。因此企業(yè)要想擁有一個好的TPM水平，必須要有預(yù)防的能力。

為了要讓預(yù)防的措施長期的被執(zhí)行并形成制度、文化，我們要將這些措施修訂于保養(yǎng)規(guī)范當(dāng)中，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其充分了解預(yù)防保養(yǎng)的重要性。

7、建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

為了使設(shè)備運行、維修及六大損失的信息可實時的被統(tǒng)計與分析，因此建立一個TPM數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)是相當(dāng)重要的，不過這部分是需要公司的信息部或外面的信息公司來協(xié)助完成的。

8、確認(rèn)TPM指標(biāo)

當(dāng)有了完整的數(shù)據(jù)后，我們才有能力去選擇TPM指針并設(shè)定目標(biāo)，一般常用的TPM指標(biāo)有：

（1）OEE（Overall Equipment Effectiveness）：全面設(shè)備效能

（2）MTBF（Mean Time Between Failure）：平均失效時間

（3）MTTB（Mean Time To Repair）：平均維修時間

9、形成制度與試運行

建立從報修到維修紀(jì)錄登入TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)的完整流程，如下圖范例所示。當(dāng)流程創(chuàng)建完成后就必須先試運行。試運行的目的是為了了解制度流程、相關(guān)窗體及TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)是否可行，因此務(wù)必請相行人員于試行時及試行后提供建議，作為維修制度修訂的依據(jù)。

10、全面推動TPM

當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM制度也建立完善后，接下來就進(jìn)入全面實施階段。

全面推進(jìn)實施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進(jìn)委員會及示范區(qū)種子人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，區(qū)域一個個逐步推進(jìn)，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3～5年才能全部完成。