一、TPM即全面生產性維護

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：主要以設備為著眼點，針對設備整個生命周期中企業(yè)的綜合效率進行提高。它包括個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、教育訓練、品質保養(yǎng)、設備初期管理、管理間接部門和安全與環(huán)境管理八大支柱。

　　TPM全面生產性維護

　　二、大知公司認為，TPM不同于以往的傳統(tǒng)設備管理的關鍵在于以下觀念的轉變：

　　設備日常保養(yǎng)、維護甚至維修工作應該由生產部門完成。

　　設備自己不會發(fā)生故障，所謂故障是指人之“故”導致的設備“障”礙。

　　設備綜合效率不高是由于存在設備的七大損耗，消除這些損耗也就意味著效率的提高。企業(yè)所有的人，所有部門，設備的整個生命周期中的所有環(huán)節(jié)都會影響設備綜合效率，全員持續(xù)不斷的參與改進活動才能提高企業(yè)綜合效率。

　　三、大知公司憑借多年來的經驗，在幫助客戶企業(yè)推行TPM項目時有以下特點：

　　不同支柱的內容分階段進行，不貪圖一開始就全面鋪開，首先從自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善和技能教育訓練開始。

　　根據企業(yè)特點幫助客戶企業(yè)設置設備效率的衡量指標系統(tǒng)。

　　結合企業(yè)原有的持續(xù)改進系統(tǒng)，將大知適用于中國企業(yè)的NWG小組工作原理融入客戶企業(yè)。

　　四、大知公司的建議

　　TPM首先是一個系統(tǒng)工程，企業(yè)如果一旦決策在企業(yè)內推行TPM，就必須不遺余力的推動下去，很多企業(yè)建立了專門的TPM事務局卻沒有實際的權利，反而造成浪費。

　　TPM的發(fā)展必須根據企業(yè)實際來制定發(fā)展計劃，TPM理論中的八大支柱的完善沒有所謂的標準計劃，譬如目前有不少企業(yè)的設備是國外原裝進口，設備維護也由外國專家進行，企業(yè)內本身尚不具備維修和維護的能力，對于設備初期管理、計劃保養(yǎng)及品質保養(yǎng)三個支柱就很難發(fā)揮作用；有些公司所有設備使用中的維修保養(yǎng)全部外包，自主保養(yǎng)支柱就少有用武之地。

　　任何時候企業(yè)在決定開展TPM活動時，都必須首先了解自己公司的5S狀態(tài)和持續(xù)改進組織的狀態(tài)，這是開展TPM的基礎；其次要了解目前公司所運用的衡量設備效率的指標是否科學，是否能反映TPM理念，這是TPM活動開展的衡量標準；然后你要了解你的員工和技術人員的技能水平以及公司現有的管理水平，這決定了TPM項目的進度。

　　大知公司與您的合作將幫助您認識您自己，科學的評估您目前所處的水平；幫助您策劃適合您的TPM發(fā)展計劃；幫助您建立TPM活動中的組織架構，形成程序和制度；并輔導您公司的員工掌握推行方法和工具；并最終幫助您建立長效發(fā)展的體系和評估體系。

　　TPM的輔導工作有二層意義，一是生產部門，一是全公司的TPM。

　　在生產部門方面實施TPM的目的為：

　　1.提升綜合性的效率化：使生產設備效率達到最高為目標的運作。

　　2.維持可稼動設備：堪用設備全壽命的保全系統(tǒng)。

　　3.整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門。

　　4.發(fā)動全員作保全：從經營層至第一線作業(yè)員全員參與。

　　5.完成動機管理：導引保全工作為小集團自主活動。

　　全公司推動TPM的目的為：

　　1.改善經營體質：透過綜合效率的提升達到經營改善工作。

　　2.降低企業(yè)的風險：透過事前保全使損失及災害降至最低。

　　3.凝聚企業(yè)的向心力：全單位的共同目標達成，促成企業(yè)共同體。

　　4.保全工作全面化：全體的參與使保全工作成為全體的職責。

　　5.零損失目標促進：完整的保全作業(yè)達成企業(yè)零損失。