1. 2007年上半年球團廠TPM設(shè)備管理的嘗試

　　1.1 開展“5S”為活動，加強設(shè)備現(xiàn)場管理

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：“5S”活動即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”活動，是完善現(xiàn)場管理、改善設(shè)備周邊環(huán)境及設(shè)備本體形象的基本管理模式。2007年上半內(nèi)，設(shè)備部按照“5S”的標準，依據(jù)球團廠(TPM管理制度》對現(xiàn)場設(shè)備進行了規(guī)范與檢查、考核。

　　全面推行設(shè)備TPM管理

　　通過開展了“5S”設(shè)備管理活動，各個作業(yè)區(qū)不同程度加強了設(shè)備方面的管理力度，職工在操作崗位上增強了熱愛設(shè)備的理念成分，設(shè)備的管理工作由單一的設(shè) 備系統(tǒng)管理正向多元化管理邁進。

　　2. 實施設(shè)備點檢定修制度，提高設(shè)備管理水平

　　點檢定修具有兩個方面含義，一是點檢，二是定修。

　　2.2.1 點檢工作的含義

　　點檢就是預(yù)防性的檢查，它的含義是為了維護生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備的某一規(guī)定部位，對照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患、缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查工作成為點檢。

　　2.2.2 定修工作的含義

　　定修是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基 礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。它必須遵循兩個原則：①要確保主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)鼐S修，即防止為了追求生產(chǎn)產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備 因欠修而提前磨損或發(fā)生故障，也為防止設(shè)備不按照計劃檢修而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行；②預(yù)先設(shè)定的檢修負荷，應(yīng)保證不因為人力不足而定修任務(wù)的減少，控制波動值在一個較小的范圍內(nèi)波動。

　　3. 點檢、定修工作的實施效果

　　3.1 點檢、定修工作的具體細則與要求

　　點檢、定修工作實施的具體內(nèi)容有兩個方面：①落實點檢制的工作：②實施定修制的檢修模式。為此，在檢修工作的具體實施時其工作內(nèi)容來源有以下幾個方面：(1)設(shè)備周期表上列出的常規(guī)檢修項目；(2)有點檢人員在現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)的需要處 理的項目；(3)生產(chǎn)上或安全上及其他方面提出的設(shè)備管理上存在的缺陷；(4)上次 設(shè)備檢修遺留的設(shè)備隱患及技術(shù)改造方面進行的項目等。在明確任務(wù)的前提下，主要抓好以下幾個方面：1、認真編制定修計劃、材料及備件計劃；2、落實檢修過程之中的工裝、卡具及起重機與其它方面的配合性工作；3、在組織過程中有針對性地發(fā)現(xiàn)與判斷新發(fā)現(xiàn)的問題；4檢修的實施過程里，將具體的項目落實到人頭，明確責任，標明問題的重要程度，將施工質(zhì)量落實到位；5、在工程質(zhì)量的驗收問題上要一絲不茍，把握好退讓尺度，為企業(yè)負責；6、認真貫徹試車檢驗制度。

　　3.2 點檢、定修工作的實施效果

　　從2006年底的設(shè)備試運行至今，球團廠的設(shè)備定修進行了六次，一次全停檢修，另五次部分停修。每一次定修計劃的編制、落實實施與組織等都是以點檢項目為 基礎(chǔ)，按照日常的設(shè)備檢查結(jié)果依據(jù)生產(chǎn)實際過程當中發(fā)現(xiàn)的、確實對正常生產(chǎn)不利的方面進行了部分與系統(tǒng)地修繕處理。使得設(shè)備整體運行狀況不斷地向良性方向發(fā)展，點檢定修制度在設(shè)備管理上具有很大活力。

　　2007年4月17日進行了一次全廠范圍的計劃檢修。主機作業(yè)區(qū)域認真組織作業(yè)長巡查在現(xiàn)場，從2007年4月上午7 0o開始，結(jié)止下午18：3O點所承攬的17項任務(wù)全部完成；檢修作業(yè)區(qū)機械類任務(wù)4項，電氣類任務(wù)7項共計l1項。作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導能夠認真落實，在規(guī)定的時間內(nèi)圓滿完成了工作；實業(yè)公司、大選工業(yè)公司等領(lǐng)導都能把球團廠的全停工作放在第一位，在19：4O時刻完成所規(guī)定的任務(wù)：在停修過程 中。設(shè)備部的檢點人員認真跟蹤現(xiàn)場、跟蹤項目，及時協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的問題，有力地保證了施工進度。

　　4. 設(shè)備TPM管理制度的細化與落實

　　設(shè)備TPM管理是一個“精細”的管理活動過程，球團廠設(shè)備部按照設(shè)備的各個具體情況，制定了不同的管理措施。豐富了設(shè)備TPM管理的內(nèi)涵，添增了可操作的成分。

　　4.1 依據(jù)管理制度制定各種檢查記錄

　　球團廠設(shè)備TPM管理制度的內(nèi)容很多，包羅的方面較廣，真正落實到位，恰當?shù)貫樯a(chǎn)實際所用，真正為設(shè)備的管理順行服務(wù)，相應(yīng)的記錄是不可或缺的。在機械管理過程中，點檢部分設(shè)立了專業(yè)點檢記錄21個，崗位人員點檢記錄2O個。按照各自的種類，檢查的區(qū)域又分布了在各個不同的崗位。在貫章建制的過程之中，我們有根據(jù)工作的需要。依據(jù)制度 的完善性要求，有增設(shè)了lO本檢查、記錄、考核用本，明確了各自的工作內(nèi)容，使得管理的嚴密性得以較好地落實與實施。

　　4.2 依據(jù)設(shè)備的宏觀體現(xiàn)制度崗位操作人員的工作線路

　　球團廠是一個新建廠，各種設(shè)備的性能，各種機器的特征性各異，就是我們主管設(shè)備的人員要是完全了解、完全掌握都是很難的，崗位人員即操作人員被要求對設(shè)備要達到一定程度地了解就更困難了。結(jié)合設(shè)備的TPM管理制度地具體落實，針對現(xiàn)場設(shè)備的部分型號、性能、運行的規(guī)律性要求，我們設(shè)備部制訂了39塊設(shè)備檢查運行圖板，完善了設(shè)備檢查的流程性要求?，F(xiàn)在，現(xiàn)場的操作人員能夠按照流程圖 板的要求．對設(shè)備進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患問題、預(yù)知設(shè)備的未然性問題，為設(shè)備管理奠定了良好地技術(shù)基礎(chǔ)。

　　4.3 根據(jù)現(xiàn)場實際添置檢查、測繪儀器

　　專業(yè)點檢工作是我們設(shè)備部的點檢人員從事的，從經(jīng)驗、從技術(shù)、從對設(shè)備的掌控能力上看都強于崗位操作人員。為了進一步落實點檢工作、針對性地暴露問題 、定量性 地發(fā)現(xiàn)問題，我們設(shè)備部對專業(yè)點檢人員的工作提出精密檢查要求，增設(shè)、配備了檢測溫度用的測溫槍，檢測軸承震動用的測振儀。新的檢測設(shè)備的配備、使用，環(huán)冷機的風機軸承溫度過高，鼓干風機的軸承座跳動偏大，都成功被發(fā)現(xiàn)，及時得以處理，避免了意外事故的發(fā)生。