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TPM設(shè)備管理試點(diǎn)問題探討

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2019-12-13 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM設(shè)備管理新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理在我國推行已經(jīng),是企業(yè)公認(rèn)的最先進(jìn)的管理模式,但畢竟是外來產(chǎn)物,TPM設(shè)備管理在我國企業(yè)的推行過程中也遇到了不少問題。

  

 TPM設(shè)備管理

  

  TPM設(shè)備管理

  

  企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時(shí)時(shí)常會遇到以下問題:

  

 ?。?)如何在總結(jié)我國原有的設(shè)備維修工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,不斷吸收國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自己的條件有所創(chuàng)造,爭取早日實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的設(shè)備管理。

  

  (2)TPM設(shè)備管理所指的重點(diǎn)設(shè)備的劃分、與我們現(xiàn)行的精大稀和部局管設(shè)備規(guī)定的立腳點(diǎn)不同,應(yīng)如何處理?

  

  (3)實(shí)行了以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修工作后,設(shè)備完好率是否有繼續(xù)考核、檢查評比的必要?

  

 ?。?)對設(shè)備精度指數(shù)側(cè)算的運(yùn)用,應(yīng)注意哪些問題?

  

  下面,就以上問題進(jìn)行探討,不當(dāng)之處請指正。

  

  企業(yè)應(yīng)有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行TPM設(shè)備管理的試點(diǎn)工作,要在充分總結(jié)我們現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上去研究分析如何吸收它的優(yōu)點(diǎn),如何與我們幾十年工業(yè)建設(shè)中已經(jīng)行之有效的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,取長補(bǔ)短,完善提高,不能搞“一刀切”,切忌生搬硬套。

  

  例如我們多年來搞的潤滑“五定”,已經(jīng)收到良好效果。TPM設(shè)備管理中提出潤滑“四適”,適法與我們的定點(diǎn)相同,這樣我們就比TPM設(shè)備管理多了一個(gè)定人,相比之下,我們的潤滑“五定”應(yīng)該堅(jiān)持下去,而不斷改善設(shè)備的潤滑裝置也非常必要,我們應(yīng)該采納吸收。

  

  在總結(jié)我國原有設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,看有哪些工作可以和TPM設(shè)備管理相結(jié)合,如:

  

 ?。?)日常點(diǎn)檢與值班維護(hù),巡回檢查,以及交接班制度相結(jié)合。

  

 ?。?)定期點(diǎn)檢和精度指數(shù)測定與定期技術(shù)狀況檢查相結(jié)合。

  

 ?。?)故障修理、計(jì)劃修理,包括改善和予防修理與一、二級保養(yǎng)相結(jié)合。

  

 ?。?)平均故障間隔期與計(jì)劃修理間隔期相結(jié)合。

  

 ?。?)5S管理活動與文明生產(chǎn)相結(jié)合。

  

  另外,TPM設(shè)備管理沒有強(qiáng)調(diào)實(shí)行定人定機(jī)操作證和執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,也沒有明確值班維修工人的區(qū)域包機(jī)負(fù)貴制,這些是我們的特點(diǎn),也是行之有效的,應(yīng)該堅(jiān)持。至于設(shè)備的分項(xiàng)、分期修理,是正確的,是切合實(shí)際的,這是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)的。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)日常和定期點(diǎn)檢以及故障分析去搞計(jì)劃修理。

  

  很多工廠都擬出了適應(yīng)本廠的TPM設(shè)備管理規(guī)劃,包括工作路線、內(nèi)容、責(zé)任以及資料收集和信息反饋,是結(jié)合我國國情搞的。由此可見,只要我們敢于創(chuàng)造、解放思想、發(fā)動群眾,同時(shí)注意經(jīng)濟(jì)效果,那么,TPM設(shè)備管理所追求的效果,即設(shè)備效率高,故障頻率低、人員少、維修費(fèi)用低等,通過努力是可以達(dá)到的。

  

  TPM設(shè)備管理在我國的運(yùn)用應(yīng)做到因地適宜,企業(yè)推行時(shí)要充分考慮自身情況,不能照搬照抄,自身企業(yè)原有的優(yōu)勢要保留,TPM管理與企業(yè)相沖的地方也可以改進(jìn),只有這樣,TPM設(shè)備管理的效益才能看得見。



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