KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備在使用過程中，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將逐漸劣化，以致設(shè)備的功能和精度難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，甚至發(fā)生故障。造成設(shè)備需維修的原因很多，所以我們要選擇正確的TPM設(shè)備維修方式。

　　TPM設(shè)備維修

　　1、TPM設(shè)備維修原因

　?。?）機械原因：機械原因主要包括伺服閥失效、液壓系統(tǒng)漏油、液壓幫浦失效等

　?。?）人為原因：主要有操作錯誤，機械、儀電維護失誤等

　?。?）儀電原因主要有電源跳脫、定位開關(guān)失效、信號不穩(wěn)定等

　?。?）其他原因主要包括旋轉(zhuǎn)軌跡異物侵入、旋轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)崩塌等

　　2、TPM設(shè)備維修要求

　?。?）通過維修消除設(shè)備存在的缺陷，恢復設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命。

　　（2）力求維修費用與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為最小。

　　3、設(shè)備維修方式

　　現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式分為單件小批量生產(chǎn)、自動化或半自動化流水線大批量生產(chǎn)、流程生產(chǎn)等。不同生產(chǎn)方式的企業(yè)，其主要生產(chǎn)設(shè)備的停修對企業(yè)（車間）整體生產(chǎn)的影響差異也較大，它是選擇設(shè)備維修方式應(yīng)考慮的主要因素。企業(yè)對設(shè)備可以采用不同的維修方式。

　　（1）預防維修

　　為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制訂的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動，稱為設(shè)備的預防維修。

　　（2）事后維修方式

　　事后維修也稱故障維修，它是指設(shè)備發(fā)生故障，或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所進行的非計劃性維修。

　　生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往會給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如，對某些結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術(shù)不復雜，以及能及時獲得維修用配件且發(fā)生故障后不會影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以采用事后維修的方式。

　　4、設(shè)備維修類別

　　維修類別是根據(jù)維修內(nèi)容、技術(shù)要求以及工作量的大小，對設(shè)備維修工作的劃分。預防修理分為大修、項修和小修三類。

　　（1）大修

　　設(shè)備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時，要對設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調(diào)整設(shè)備的電氣及液、氣動系統(tǒng)；修復設(shè)備的附件以及翻新外觀等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設(shè)備的規(guī)定功能和精度的目的。

　　（2）項目維修

　　項目維修是根據(jù)設(shè)備的實際情況，對狀態(tài)劣化、已難以達到生產(chǎn)工藝要求的部件進行有針對性的維修。項目維修時，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時，對基準件進行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復所修部分的精度和性能。

　　項目維修的工作量視實際情況而定，項目維修具有安排靈活、針對性強、停機時間短、維修費用低、能及時配合生產(chǎn)需要、避免過剩維修等特點。對于大型設(shè)備、組合機床、流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備，企業(yè)可根據(jù)日常檢查、監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題，利用生產(chǎn)間隙時間（節(jié)假）安排項修，從而保證生產(chǎn)的正常進行。

　?。?）小修

　　設(shè)備小修是工作量最小的計劃維修。對于實行狀態(tài)監(jiān)測維修的設(shè)備，小修的內(nèi)容是針對日常點檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)部件，檢查、調(diào)整、更換或修復失效的零件，以恢復設(shè)備的正常功能；對于實行定期維修的設(shè)備，小修的主要內(nèi)容是根據(jù)掌握的磨損規(guī)律更換或修復在維修間隔期內(nèi)即將失效的零件，以保證設(shè)備的正常功能。