TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司訊 條目清晰，類別分明，領(lǐng)用合理，職工自制貨架井井有條，各類物品定置擺放——這是首鋼長鋼庫房和備品備件展現(xiàn)的新氣象。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，各類標(biāo)識一目了然，設(shè)備運(yùn)行安全平穩(wěn)，經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順高效——這是首鋼長鋼如今的生產(chǎn)現(xiàn)場帶給大家的直觀感受。

　　2020年7月23日，首鋼長鋼TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）管理“1”階段總結(jié)大會召開，TPM工作轉(zhuǎn)入“2”階段?；赝鸗PM推進(jìn)27個(gè)月以來的變化，熟知長鋼管理狀況的人，都會真心道一聲：不容易！

　　最是那細(xì)節(jié)處，彰顯擔(dān)當(dāng)

　　“看見液壓站TPM管理工作被作業(yè)區(qū)表揚(yáng)，我覺得，只要我用心、有耐心、細(xì)心，肯定能超過他們。”在“1”階段第7次作業(yè)活動中，首鋼長鋼煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)水泵工寧秀清憋足了勁兒要做出點(diǎn)成績來。放棄午餐，她埋頭苦干7個(gè)小時(shí)，讓10多年來一直被油污覆蓋的水泵煥“新顏”。沒有了油污干擾，轉(zhuǎn)動部位更靈敏，設(shè)備及備件壽命大幅延長，為生產(chǎn)穩(wěn)順提供了保證。

　　2018年3月，首鋼長鋼開始推行TPM工作。大家認(rèn)為，長鋼基礎(chǔ)管理較為薄弱，推行起來很難。沒想到，長鋼真干起來了。

　　長鋼領(lǐng)導(dǎo)班子態(tài)度明確：“世界各地先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用了TPM，體系建設(shè)經(jīng)驗(yàn)成熟。首秦、遷鋼已經(jīng)成功引入了TPM，取得了顯著成效。這條路我們必須走，否則永遠(yuǎn)走不出打掃衛(wèi)生迎接領(lǐng)導(dǎo)檢查的怪圈。”

　　TPM工作推行之初，最大的阻礙是職工的思想。有職工曾直言，TPM浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)精力，“0”階段的清理不要物是“敗家”。針對這一觀念，該公司負(fù)責(zé)人提出：“要勇于接受新鮮事物，敢于打破慣性思維，以積極的心態(tài)認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握TPM管理的思想精髓。”

　　推進(jìn)TPM后，崗位職工自己動手，能制作的絕不外購，盡量利用現(xiàn)有資源開展改善工作。即便在疫情特殊時(shí)期，該公司仍將TPM工作與經(jīng)營生產(chǎn)同步推進(jìn)。從“0”階段的清理不要物，到“1”階段的治理設(shè)備微缺陷，長鋼人的思維、方法都發(fā)生了質(zhì)的變化，以聞所未聞的“金點(diǎn)子”和“打造美好家園”的樸素情懷，護(hù)佑著TPM在長鋼的落地。

　　最是那重難點(diǎn)，凝聚智慧

　　TPM“0”階段的成績來之不易，在此基礎(chǔ)上高效推進(jìn)“1”階段工作，是對各基層單位的又一個(gè)新的考驗(yàn)。“1”階段小組活動主要是通過對設(shè)備進(jìn)行清掃，發(fā)現(xiàn)并治理設(shè)備的微缺陷，從而達(dá)到減少事故的目的。進(jìn)入“1”階段以來，各單位小組累計(jì)開展活動4551次，累計(jì)參加活動24040人次，共發(fā)現(xiàn)并整改問題35339項(xiàng)，各單位制作專用工具5081件。

　　設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率顯著降低。隨著TPM“1”階段設(shè)備微缺陷治理工作的深入推進(jìn)，設(shè)備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”，崗位職工發(fā)現(xiàn)較大設(shè)備缺陷和隱患61項(xiàng)，非計(jì)劃停機(jī)率由2018年的1.41‰下降到2020年1月~6月份的0.94‰（比年度指標(biāo)低0.12‰），為長鋼的生產(chǎn)穩(wěn)順提供了設(shè)備保障。

　　棒材作業(yè)區(qū)春風(fēng)小組在TPM“1”階段設(shè)備微缺陷查找活動中，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)1號減速器北側(cè)低速軸花鍵磨損了1/3，低速軸齒套較連接桿螺絲固定處偏移5毫米，存在設(shè)備隱患。該小組打開1號軋機(jī)齒箱后，發(fā)現(xiàn)低速軸齒套與連接桿螺絲處固定的14條螺絲已經(jīng)松動。雖然小組及時(shí)進(jìn)行了臨時(shí)緊固，但設(shè)備屬于“帶病”作業(yè)，隨時(shí)會發(fā)生故障。經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察研判，該小組決定對1號軋機(jī)齒箱進(jìn)行更換。經(jīng)過4個(gè)多小時(shí)的努力，新上線的減速器投入運(yùn)行，1號軋機(jī)減速器的“病根”被徹底解決。在場的職工們說：“通過TPM‘1’階段的設(shè)備微缺陷查找活動，我們實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障的超前預(yù)防，提升了設(shè)備運(yùn)行的管控能力，避免了非計(jì)劃停機(jī)，保證了設(shè)備的安全高效運(yùn)行。”

　　設(shè)備改造迸發(fā)職工智慧。煉鋼廠8號連鑄機(jī)冷床橫移運(yùn)送鋼坯，托輪滾動時(shí)會帶動潤滑油管滾動旋轉(zhuǎn)。每天，該冷床運(yùn)送鋼坯往返上百次，潤滑油管經(jīng)常受剪切力影響發(fā)生斷裂，需頻繁更換，平均每月就需更換近20根油管。為了降低油管消耗量，工建公司職工許瑞嘗試了很多辦法，并與連鑄小組成員蹲現(xiàn)場“會診”，最后決定將一體式潤滑油管接頭改為旋轉(zhuǎn)潤滑接頭，延長了外接供油管的使用壽命，基本杜絕了油管因受剪切力而損壞的現(xiàn)象，全年可節(jié)約潤滑油管備件費(fèi)近5萬元。該改造還獲得了國家專利證書。

　　閑置物資、廢舊物“變廢為寶”。為了盤活閑置物資，2018年6月，TPM推進(jìn)辦協(xié)調(diào)計(jì)控室建立了長鋼閑物轉(zhuǎn)置管理系統(tǒng)——“閑魚網(wǎng)”。各單位可通過電腦、手機(jī)App發(fā)布、領(lǐng)用各單位閑置物資，一線職工可將身邊不用的物品放到網(wǎng)站上，進(jìn)行資源共享。截至目前，各單位利用“閑魚網(wǎng)”變廢為寶，約節(jié)省71.93萬元。

　　最是那一線情，溫暖人心

　　“要夯實(shí)日常管控基礎(chǔ)，強(qiáng)化正向考核激勵(lì)作用，以‘修行’心態(tài)，腳踏實(shí)地做好每項(xiàng)工作。”在2019年7月18日召開的TPM“1”階段第三期月度例會上，首鋼長鋼黨委書記、董事長賈向剛提出明確要求。

　　在嚴(yán)格的考核機(jī)制之下，動力廠交出了亮眼的答卷：6月份，上報(bào)自查作業(yè)70個(gè)，改善亮點(diǎn)6個(gè)；7月份，上報(bào)自查作業(yè)808個(gè)，改善亮點(diǎn)76個(gè)。

　　軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)從建立健全TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)入手，自上而下培養(yǎng)職工“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、抓細(xì)節(jié)、保落實(shí)”的行為模式，使職工們始終瞄著高標(biāo)準(zhǔn)不斷進(jìn)取，不斷超越。首先，該作業(yè)區(qū)要求職工們對地面不要物、油污、積水進(jìn)行初步清理，用金屬球反復(fù)擦拭地面，徹底清理掉地上的油、灰等；用直尺、線繩畫直角、找平、找正……一項(xiàng)簡單的地面刷漆工作要通過7個(gè)步驟才能完成。

　　大到現(xiàn)場管理改善，小到職工更衣柜的更換，長鋼領(lǐng)導(dǎo)事無巨細(xì)一把抓。每次TPM月度總結(jié)大會，該公司總經(jīng)理與各單位TPM推進(jìn)員坦誠交流，教育引導(dǎo)大家利用好TPM管理平臺優(yōu)勢，把開展TPM與各個(gè)單位的核心工作結(jié)合起來，通過TPM提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，促進(jìn)各項(xiàng)工作取得實(shí)效。

　　從2018年3月至今，全體干部職工見證了TPM推行以來發(fā)生的所有變化：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境面貌煥然一新，設(shè)備缺陷治理成效顯著。最為重要的，是基層崗位職工的思想在悄然變化，是長鋼經(jīng)營生產(chǎn)全系統(tǒng)穩(wěn)順，是高于行業(yè)平均的利潤率，是高于山西省長治市城鎮(zhèn)非私營單位就業(yè)人員平均工資的收入……TPM的落地，為長鋼帶來了更多切實(shí)的系統(tǒng)收益。