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KTPM管理推進(jìn)5步法

來源/作者: 新益為 丨 發(fā)布時間:2021-03-09 丨 瀏覽次數(shù):

KTPM.png

       本文摘自以上書籍,作者:新益為

 

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:KTPM管理模式的具體目標(biāo),可以概括為“三個零”:零故障、零不良和零災(zāi)害。

  

  其具體指標(biāo)在于:追求設(shè)備綜合效率達(dá)成80%,庫存壓縮50%,質(zhì)量成本下降30%,經(jīng)營業(yè)績提升50%,如圖所示,為KTPM管理模式的具體目標(biāo)指標(biāo)。

  

KTPM管理

  

KTPM管理模式的具體目標(biāo)指標(biāo)

  

  具體而言,推行KTPM的五步法,如圖所示。

  

推行KTPM的五步法

  

推行KTPM的五步法

  

  步驟一,初期清掃。

  

  初期清掃猶如破冰階段,重點在于改善企業(yè)原有文化,打造保全文化的基礎(chǔ)。通過3S作戰(zhàn)、污染源和隱患點的紅黃牌作戰(zhàn)、團(tuán)隊改善等工作,讓企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到整備,為下一步進(jìn)行全員持續(xù)改善生產(chǎn)保全做準(zhǔn)備。

  

  步驟二,兩源改善。

  

  “兩源”,即生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)生源和困難源。它是企業(yè)順利推廣KTPM自主保全的兩大障礙。企業(yè)若想看到KTPM的推行成果,就必須對“兩源”進(jìn)行改善。同時,在這一步驟中,通過兩源整改和設(shè)備復(fù)原,能夠培養(yǎng)起企業(yè)的初級改善保全人才隊伍。

  

  兩源改善的具體工作內(nèi)容包括:設(shè)備兩源改善、設(shè)備故障措施方法手冊使用、建設(shè)企業(yè)訓(xùn)練道場、建構(gòu)文化和知識體系、OPL件數(shù)和Why-Why分析等。

  

  步驟三,提產(chǎn)達(dá)能。

  

  為了讓設(shè)備發(fā)揮出更高的產(chǎn)能水準(zhǔn),同時培養(yǎng)出專業(yè)的現(xiàn)場改善保全人才,MTBF、MTTR課題改善是該步驟中不可或缺的核心內(nèi)容。

  

  MTBF,即平均故障間隔時間,又稱平均無故障時間,其英文全稱是“Mean Time Between Failures”指可修復(fù)產(chǎn)品兩次相鄰故障之間的平均時間。

  

  MTTR,全稱是Mean Time To Repair,即平均恢復(fù)時間。就是從出現(xiàn)故障到恢復(fù)中間的這段時間。MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。

  

  對于產(chǎn)品維護(hù)團(tuán)隊而言,很難直接了解維修保養(yǎng)活動與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系。例如,當(dāng)修復(fù)設(shè)備時,通常大多以功能修理為重點,而不會去確認(rèn)維修保養(yǎng)時如何改善產(chǎn)品質(zhì)量的。利用MTBF、MTTR改善課題,能夠?qū)a(chǎn)品質(zhì)量和維修活動相結(jié)合,這是相當(dāng)重要的。

  

  在推動上述兩大改善的課題時,企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)不同團(tuán)隊都需要開展PDCA步驟實操訓(xùn)練、4M1E變更管理與控制、設(shè)備5大浪費改善、課題件數(shù)管理、目標(biāo)管理體系建立、提升稼動率等工作內(nèi)容。

  

  其中,4M1E的內(nèi)容如圖所示。

  

4M1E的內(nèi)容

  

4M1E的內(nèi)容

  

  通過對4M1E五大因素的變更、管理和控制,使之形成標(biāo)準(zhǔn)化,從而達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備效能的目的。

  

  步驟四,降本增效。

  

  顧名思義,降本是指降低成本,增效是指提升效率。這一步驟的目的在于將企業(yè)生產(chǎn)保全體制進(jìn)行規(guī)范,著重管理生產(chǎn)現(xiàn)場的遵守率和直通率。為實現(xiàn)這一目標(biāo),主要工作內(nèi)容包括:建立MTTR維修策略、目標(biāo)看板及重點課題推進(jìn)、設(shè)備點檢強(qiáng)化培訓(xùn)、建立設(shè)備保全體系、操作多能工認(rèn)證、培養(yǎng)設(shè)備點檢技能師隊伍等。

  

  例如,在建立和運用MTTR維修策略時,需要生產(chǎn)現(xiàn)場團(tuán)隊尋找對設(shè)備策略加以優(yōu)化的方法。包括將設(shè)備按重要性排序、建立資料庫、確認(rèn)設(shè)備重新設(shè)計的機(jī)遇、收集并評估重新設(shè)計建議、針對其他故障模式優(yōu)化策略和實施監(jiān)督及反饋等。

  

  又如,在設(shè)備點檢強(qiáng)化培訓(xùn)中,需要組織員工全過程參加設(shè)備檢修工作,以此豐富實際工作經(jīng)驗、掌握和提高檢修技能。包括系統(tǒng)學(xué)習(xí)點檢定修知識、點檢工作跟班實習(xí),提高設(shè)備點檢定修管理水平并豐富實際工作經(jīng)驗。通過培訓(xùn),培養(yǎng)出具備專業(yè)檢修水平并通過專業(yè)技能鑒定的人才隊伍。

  

  步驟五,自主維護(hù)。

  

  通過該步驟中對多技能工的認(rèn)證、對OEE指標(biāo)的運用,企業(yè)能具備完整的全員持續(xù)改善保全能力。主要工作內(nèi)容包括:設(shè)備MP情報管理、設(shè)備KPI戰(zhàn)略化管理、設(shè)備信賴性向上與品質(zhì)保全活動。

  

  其中,通過培養(yǎng)訓(xùn)練一批多技能工,企業(yè)可以做到在同一崗位上擁有多名勝任的員工,也能讓其中每位員工勝任多個崗位的工作,通過多技能工認(rèn)證后的合理調(diào)配,可以幫助企業(yè)降低人力成本,豐富設(shè)備維護(hù)保全的人力資源。

  

  OEE是Overall Equipment Efficiency的英文縮寫,意即工廠設(shè)備綜合效率。通過運用OEE指標(biāo),可以衡量工廠的設(shè)備在一天內(nèi)的使用時間中,能夠產(chǎn)出多少良品。對該指標(biāo)進(jìn)行有效分析,可以幫助企業(yè)改進(jìn)機(jī)械設(shè)備與工廠固定資產(chǎn)的運行效率。

  

  結(jié)合OEE指標(biāo)的運用,企業(yè)還需要進(jìn)行設(shè)備MP情報管理與設(shè)備KPI戰(zhàn)略管理。

  

  設(shè)備MP情報管理,是指通過設(shè)備的運轉(zhuǎn)與保養(yǎng),搜集現(xiàn)有設(shè)備的異常點、不具合點、不完善點、困難點和改良點,將這些信息看作企業(yè)的情報資源加以收集整理,并對之進(jìn)行分析對比,形成結(jié)果加以反饋,從而有助于生產(chǎn)中的靈活使用。

  

  設(shè)備KPI戰(zhàn)略管理。在企業(yè)中,用于度量設(shè)備戰(zhàn)略管理水平的指標(biāo)很多。例如設(shè)備完好率、可用率、綜合效率,設(shè)備完全有效生產(chǎn)率、故障率,設(shè)備備件周轉(zhuǎn)率、備件資金率,設(shè)備檢修質(zhì)量一次合格率、返修率等。企業(yè)應(yīng)該將不同的KPI指標(biāo),用于度量不同的管理方向,并以此形成設(shè)備戰(zhàn)略管理體系。

 



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