TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM：TotalProductiveManagement(Maintenance)全面生產(chǎn)管理(保養(yǎng))。它是一種綜合性的現(xiàn)場管理方式，意思是通過采取自主管理手段，促使生產(chǎn)設(shè)備得到全面管理(保養(yǎng))，從而提高品質(zhì)、效率、可靠性和安全。

　　以改善企業(yè)生產(chǎn)能力為目標(biāo)，達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率地提高;通過全面采取預(yù)防措施，激活現(xiàn)場現(xiàn)物的功能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)故障、事故、災(zāi)害、損失為零。

TPM咨詢

　　管理的對象包括企業(yè)的全體部門、全體人員、全部設(shè)備和全面的生產(chǎn)過程。

　　管理的方式是引導(dǎo)員工實(shí)施自主保養(yǎng)、自主行動，通過人、小組或團(tuán)體的共同努力，提高整體素質(zhì)。

　　管理的特色是預(yù)防為主，力爭將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)零損失。

　　推行TPM理由

　　隨著中國在WTO中的不斷深入、隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業(yè)基地從最初的美國轉(zhuǎn)向日本，又在不經(jīng)意間從日本轉(zhuǎn)移到中國，所以中國已經(jīng)成為了已經(jīng)成為了整個世界最大的制造基地，同時中國企業(yè)每天都面臨著日益嚴(yán)峻的全球化競爭。

　　由于目前設(shè)備的復(fù)雜程度高，修理難度增加、日常保養(yǎng)的重要性、連續(xù)性生產(chǎn)對于設(shè)備可動率的要求以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，都顯示出一個結(jié)論：單純的設(shè)備維修和時候維修已經(jīng)無法滿足需要。為了讓使設(shè)備保持在良好的狀態(tài)，如不出現(xiàn)意外停機(jī)，或者狀態(tài)不佳而產(chǎn)生質(zhì)量問題等;同時也提升員工的技能和愛崗愛廠的意識。其重要的是提高設(shè)備的OEE(綜合設(shè)備利用率)。

　　推行TPM步驟

　　一、宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM

　　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM.在全體員工大會上宜布TPM活動的開始.講究TPM的墓本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宜傳資料。

　　二、發(fā)動教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役

　　教育和培訓(xùn)是多方面的，一首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外.要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓(xùn)。

　　三、建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM

　　TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會，直到PM小組。層層指定負(fù)責(zé)人。斌子權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門、分l一級的推進(jìn)委員會應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時還應(yīng)成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推行困難間題.因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結(jié)構(gòu).

　　四、建立基本的TPM策略和目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個方面:

　　目的是什么(what),童達(dá)到多少(howmuch)以及時間表，即何時〔when)。也就是說:什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求一內(nèi)部間題，墓本策略、目標(biāo)范圍一總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等等。

　　五、遮文TPM的主計劃

　　所謂的主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內(nèi)容為:

　　(1)通過減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進(jìn))。

　　(2)建立操作工人的自主維修程序。

　　(3)質(zhì)量保證。

　　(4)維修部門的工作計劃時間表.

　　(5)教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識和技能。

　　下面以日本的一個企業(yè)推行TPM主計劃的時間表為例，介紹一下TPM主計劃的推行過程.這個企業(yè)提出的口號是“爭取PM獲獎，提高公司地位，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境”。

　　六、抓好TPM的啟勸，舉行TPM的“公師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作

　　用。在香師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM的準(zhǔn)備情況、主計劃、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。

　　因為TPM是從上到下人人參加的活動，在會上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。這個大會還應(yīng)邀請客戶、相性協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。

　　七、提高設(shè)備效率

　　關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細(xì)介紹。這里，我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員(施工員)和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型.總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用.在TPM實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯.他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和**潤滑部位，解決維修難點(diǎn).提高操作二.人的自主維修信心。在解決間題時，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點(diǎn)是:

　　(1)定義問題。

　　(2)對間題進(jìn)行物理分析;

　　(3)找出產(chǎn)生間題的所有殺件.

　　(4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法，

　　(5)作出調(diào)查計劃，

　　(6)調(diào)查異常缺陷，

　　(7)制定改進(jìn)計劃。

　　八、理立操作者的自主、自動維修程序

　　首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修.每個人對設(shè)備負(fù)貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的墓礎(chǔ)上推行自主維修七步法.

　　(1)初始清潔:**灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。

　　(2)制定對策:防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以**部位的狀況，減少清潔困難;

　　(3)建立清沽潤滑標(biāo)準(zhǔn):逐臺設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn);

　　(4)總檢查:小組長按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。首先是小組長接受培訓(xùn)，由小組長引導(dǎo)小組成員學(xué)會各種檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5)自檢:建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)構(gòu)進(jìn)行對照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹立新的日標(biāo)。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重登和貴任不明。

　　(6)整頓和整理:要做到每個工作場所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化.要有清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。

　　(7)全自動、自主維修:到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

　　九、有計劃的推進(jìn)

　　由工段長與高層管理人員對自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查對這一活動的開展有著重要意義.檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一進(jìn)步給以肯定。

　　值得指出的是.與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是，實(shí)行TPM的維修部門應(yīng)隨時結(jié)合小組活動的進(jìn)展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖紙進(jìn)行評估和控制.對維修計劃進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)資人的工作例會，這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的間題，隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠(yuǎn)的計劃。

　　步十、改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

　　在日本不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。其實(shí)，培訓(xùn)是一種多倍回報的投資。實(shí)施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn).而且要使他們的操作技fd加完善。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對待病人，做得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　十一、發(fā)展設(shè)備前期管理程序

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在其設(shè)計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預(yù)防(MP)和無維修設(shè)計。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時根據(jù)試臉結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進(jìn)設(shè)備。其目標(biāo)是:

　　(1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)盡可能爭取達(dá)到最高水平.

　　(2)減少從設(shè)計到穩(wěn)定運(yùn)行的周期.

　　(3)爭取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn).

　　(4)保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平.

　　十二、全面推進(jìn)TPM，向更高目標(biāo)前進(jìn)

　　最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標(biāo)。日本設(shè)立了PM獎，鼓勵推行TPM優(yōu)秀的企業(yè)，底得PM獎就意味著新的奮斗的開始。

　　TPM管理推行推進(jìn)實(shí)物？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。