新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：管理體系的設(shè)計方案要想成為現(xiàn)實，還需要付出很大的努力，必須組織實施和有效控制，并在實踐中不斷改進和完善。在實施、運行和控制全員生產(chǎn)性維護管理體系的過程中，鋼鐵公司主要關(guān)注以下幾個方面：

　　TPM咨詢

　　1、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制

　　為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、協(xié)力三方的責權(quán)利，我們將點檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對公司“點檢標準及評價體系”的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設(shè)備點檢定修體制。同時，我們對《TPM管理職責控制程序》等433項原有規(guī)章制度進行了全面修訂、整合、完善，確保了每個員工身上有指標、有責任、有考核，實現(xiàn)了TPM重心下移到機臺的有效管理。

　　2、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改

　　嚴格按標準檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產(chǎn)調(diào)度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現(xiàn)了“三個結(jié)合”，即檢查與指導相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。為了引導全員參與，我們還制訂并實施了填報《周曝光信息反饋卡》制度，發(fā)動員工立足于本崗位和機臺提問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“錄像、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環(huán)。

　　3、堅持以人為本，搞好教育培訓工作

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉(zhuǎn)奠定了堅實的群眾基礎(chǔ)。

　　4、實施動態(tài)管理，做到持之以恒

　　我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態(tài)管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進方案；二是現(xiàn)場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內(nèi)容和管理目標快捷、準確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規(guī)定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，并將復查結(jié)果記錄在證書上，這種動態(tài)的跟蹤管理確保了達標機臺得到長期的鞏固和提高。

　　5、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)

　　針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。通過“三整治”取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規(guī)范，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍；二是通過公司在短期內(nèi)發(fā)生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心；三是通過隨時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)整和優(yōu)化，保持了良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。

　　6、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性

　　針對各單位設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，我們采取了分階段的推進方法，依據(jù)公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)的平臺上運行，我們堅持了各單位TPM聯(lián)絡(luò)員參加的周四例會制度，并重點抓了三個環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務(wù)；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。目前，公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日?；谋ＷC和紐帶。

　　7、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

　　TPM管理體系的實施主要抓哪些方面？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。