新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在日本，不僅是雅馬哈發(fā)動機公司，我所見過的各個行業(yè)的公司和車間，只要走進生產現場，就能感受到它的明亮、干凈、有序，這都是因為TPM的存在。

　　TPM管理培訓

　　TPM（TotalProductiveMaintenance）即為“全面生產保養(yǎng)”，在日語中譯為：綜合生產保全，是為提高生產率而評價生產設備的改善活動。

　　在雅馬哈本社和各個工場的庭院內都植有許多TPM獎紀念樹，樹下都立著木質或石質紀念牌，上面寫著某某年那一級的TPM獲獎紀念。這不僅僅是宣傳企業(yè)推行TPM的成果，也是鼓勵員工要永遠把TPM活動堅持下去，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產條件而不斷進取。

　　TPM是一個綜合概念，其含義很多，大致可表現為以下幾個方面。首先它是以追求生產系統(tǒng)效率的最高值為目標，再者是要求員工從改變作業(yè)意識到使用各種有效手段，構筑能預防所有災害和不良產品的出現。無論是企業(yè)的管理部門還是銷售、生產系統(tǒng)，TPM活動都能夠適用。TPM強調的是全員性，是上至企業(yè)最高領導人下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動。

　　TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，經過二十多年的實踐，在企業(yè)現場管理、產品質量等各個方面帶來了區(qū)大變化，經過長時間的經驗積累已形成了一整套標準化的管理程序并為各國企業(yè)界所認同，七十年代起TPM從企業(yè)走向各個行業(yè)，從日本走向歐美、走向世界，被越來越多的企業(yè)管理者所接受。

　　雅馬哈公司自六十年代起就開始推進TPM，這在日本企業(yè)中是比較早的。多年的TPM活動給企業(yè)帶來了實實在在的變化，雅馬哈公司先后獲得了日本中部地區(qū)、全日本自動車聯合會和日本國產業(yè)省TPM獎勵。

　　據統(tǒng)計，雅馬哈發(fā)動機公司美國分公司實施TPM以來，設備生產性提高了20％，產品不良率減少了80％。TPM活動不僅在雅馬哈和日本，而且在許多國家都產生了巨大的影響。

　　日本的書店里關于TPM的讀本和通俗讀物很多，面向企業(yè)和企業(yè)管理人員進行理論指導和學習。在雅馬哈，TPM的字樣和各種各樣五顏六色的宣傳畫隨處可見，現場辦公室墻上掛著TPM故障分析表、TPM管理人員職責表、TPM生產設備保養(yǎng)圖及TPM故障頻率曲線管理圖，一些員工還佩帶著“TPM全員參加”的標志，那是輪流值班系統(tǒng)檢查TPM執(zhí)行情況的監(jiān)督人員。雅馬哈TPM事務局（辦公室）結合雅馬哈生產實際和現場管理要求編寫了《簡明TPM》讀本，作為基層管理者的必讀書。

　　幾乎每個擔當都向我過講TPM的實踐步驟和意義。在雅馬哈學習期間，我切實感到雅馬哈公司的生產、質量和現場管理都與TPM有著密不可分的關系，為此我也就特別留意雅馬哈TPM的開展情況，學習中我?guī)状蜗驌斕岢鲆猅PM資料，但他們仍又都以企業(yè)資料密不外傳為由婉拒了我。于是每天抄那本厚厚的TPM教材。

　　終于有一天，擔當宮本對我說：“我看你真心想學習TPM，那我就送你一本書，但現在還不能給你，你絕不能告訴任何人，而且等你臨走時，我作為禮物送給你。”

　　在雅馬哈學習期間，每個研修項目的學習時間都很短，而且都是嚴格按研修計劃書進行，學習現場管理的計劃很快就結束了。在我離開工場再次進入本社各部門學習時，宮本用了這種“禮物”的方式，送給我一本裝訂得非常整齊的《簡明TPM》，那是他特意為我復印的。

　　我真感謝這位給我熱心幫助的擔當，他使我在不長的時間里，對照著書本和每天的學習的內容對TPM有了一個較為全面的認識。

　　《簡明TPM》是雅馬哈各級管理人員對長期TPM工作實踐的總結，是企業(yè)在確定了引進方法和生產保全的實施方法并在現場長期實踐論證的結果。這本《簡明TPM》平易淺顯、通俗易懂，內容包括了很多實用的企業(yè)管理知識。編寫這本書的目的在于使TPM能夠在實際工作中活化，做到全員接受、即時實用，使每個員工都能夠在實踐中掌握設備管理知識和技能。

　　雅馬哈發(fā)動機會社專務取締役根本文夫先生在書的序言中寫到：“隨著科學技術的進步，工場的設備高度發(fā)達了，但設備故障的修理和由于故障造成的時間浪費，是多少人的努力也難以彌補的。”

　　其實，TPM在中國也有二十多年的歷史了，但許多企業(yè)并沒有形成全員的系統(tǒng)管理體系，特別是一些企業(yè)管理者認為TMP只與設備管理人員有關，而忽視了生產作業(yè)、生產管理等各相關人員的全員性，沒有注重對設備進行全過程的管理。在國內，我不止一次聽到設備管理人員為企業(yè)TPM現狀而扼腕嘆息。

　　我把我所了解到的國內企業(yè)TPM實施過程中遇到的問題向擔當提出來。

　　他問我：“知道TPM的關鍵問題是什么嗎？”

　　我如實回答答：“不知道。”

　　他問我：“你們公司的最高領導人參加了嗎？”

　　“主管設備的領導是一定參加的。”

　　“那不行，TPM首先是Total，是全體的，全面的。因為這個過程中涉及到企業(yè)的各個部門和生產中的每一個環(huán)節(jié)，一定要從企業(yè)的第一把手開始。沒有第一把手負責是推行不了的，那也就不是TPM了。”

　　他很耐心地告訴我，在一定條件下，每個企業(yè)都可以隨時把設備開動起來組織生產，但能夠把設備故障防止在未然中是很難的。TPM的中心任務是發(fā)揮設備的生產極限能力，所以這個任務也是全員的。TPM絕不僅僅是設備管理人員的工作，而是生產、設備、管理及所有員工為實現生產系統(tǒng)的極限效率而進行的系統(tǒng)工作，是全員都要參與的工作，再者，PM一定要有管理者負責本級層的TPM工作，要把推進工作的每一個環(huán)節(jié)都以制度固定下來，然后毫不動搖地執(zhí)行。

　　雅馬哈發(fā)動機會社設有TPM事務局（即為TPM辦公室）。從本社到工場和工區(qū)，企業(yè)的每一級都有TPM組織，每一級組織的領導者都是該級層的最高管理者。

　　雅馬哈認為，所謂全員性的生產保全應具以下五個條件：

　　1、有設備生產性的最高目標。

　　2、能夠根據設備的生涯確定全員管理系統(tǒng)。

　　3、設備的使用、保全、計劃等所有部門都要參與。

　　4、是從企業(yè)最高領導到每一名員工都參加的全員性。

　　5、根據小集團自主活動，使生產保全能夠推進。

　　這五個條件都有具體的要求和內容。

　　第一條中的生產性當然是指設備生產產品與設備投入的比率關系。在正常的生產過程中，能否維持設備的開動率，以保證生產計劃的完成，成本的低減，產品貨期；能否保證設備的故障率為零，以保證貨期，保證生產安全等等，而且設備的生產性關系到產品質量和企業(yè)員工的士氣。提高設備的生產性，就是保證設備生產的最大效率。

　　生產保全的手段主要有自主保全，事后保全，預防保全和改良保全四個主要過程，這四類保全又是緊密關聯不可分割的。

　　第二條中關于全員管理系統(tǒng)的建立，是圍繞設備從計劃、設計、制作、設置到使用、性能維持、修理到報廢的各個階段，由設備計劃部門、保全部門和運轉部門在設備的不同時期所應承擔的職責，這個過程中每個人應負有的責任。

　　在實際生產中，設備的每個運行時期其反映狀態(tài)是不一樣的。雅馬哈會社將設備的整個生涯為對象，在上述各過程中確定保全系統(tǒng)是非?？茖W的。從管理的角度看，設備在每個時期的運行質量、各系統(tǒng)的狀況都由不同的職能部門按工作職責管理，明確了各部門的職責就可以在管理過程中直接發(fā)現問題解決問題。如果是模糊式的管理，設備運行后一切都交給生產人員或設備維修人員，許多設計、計劃等方面的問題就解決不了。

　　雅馬哈的生產保全系統(tǒng)，根據設備從投入運行到報廢的整個生涯，把設備故障的發(fā)生和對策大致分為三個階段：

　　一、初期故障期：也就是設備開始使用之初，由于設備在設計制作方面的不完備，設備自身和作業(yè)環(huán)境的不適而出現的故障。盡管這時故障很少，但要對設備充分地試運行驗收，確認初期流動管理，要盡早、盡可能多地發(fā)現問題并及時處理。

　　二、偶發(fā)故障期：在初期故障期后，設備在磨耗之間偶爾產生的故障。這一階段的對策就是按標準作業(yè)，正常運行期，要對設備實施日常保全，定期有計劃的點檢，對一些零部件按期更換。這當然是運行部門和設備保全部門為主的職責。

　　三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的壽命的，長時間運行會使設備的零備件單元部位出現疲勞、磨耗、老化等現象，故障率較高。要對設備主要部分的計劃修理或者改變零備件的材質和構造等，這就是要實施改良保全了。

　　全部門參與既是由設備在不同時期的工作狀況決定的，也是強調設備生涯中管理維護的系統(tǒng)性。

　　擔當再三強調：“全員參加是決定活動能否開展下去的關鍵。”

　　我國常說的一句話是：“路線決定了，關鍵看領導。”看來，日本企業(yè)在管理中也深諳個中要素。

　　小集團活動是TPM的基礎，日本人是非?？粗丶w因素的，在許多工作中都強調小集團的作用。在雅馬哈看來，TPM集體活動成功的要點有三個條件：工作熱情、工作的技能和工作場所。

　　工作熱情是要求每個人知道自己工作崗位的職責，所在集體的職責，自己的職責，明確自己的精神成長。

　　工作技能的要點是：員工要有嫻熟的技能，了解品質管理和設備管理的知識。

　　雅馬哈公司特別強調生產環(huán)境對生產效率和人的精神作用。所以，在企業(yè)管理的過程中，十分重視對工作環(huán)境的建設，想盡一切辦法優(yōu)化現場條件。管理學家認為，工作場所是創(chuàng)造工作環(huán)境中的心理素質，也是要求員工積極參加小集團活動、創(chuàng)造工作的物理環(huán)境。在日常工作中加強對設備、工具、材料和現場的整理，使員工能夠在現場整潔環(huán)境宜人的條件里工作，有利于勞動生產率的提高。

　　在小集團活動中，領導者的職責就是對員工進行教育訓練，按生產保全的要求創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；員工的職責就是積極參與活動并保持成長的欲望，也就是我們常說的要有進取精神。

　　日本企業(yè)管理精細注重數字化反映。在評價生產活動的指標中大多是數字化體現的，對員工個人崗位相關的評價指標也是以數字化反映為主。在生產管理中，通過設備開動率日報表，能反映出設備開動率和加工不良率；通過生產計劃日報表，能反映出生產實績；根據小集團活動報告書，能了解小集團的活動狀況等等。

　　工作方法由集體協商是日本人思維方式的一大特色，小集團活動是日本企業(yè)里最為看重的工作途徑，他們認為這是培養(yǎng)員工集體觀念提高集體戰(zhàn)斗力的有效方法。

　　使我想起了在一工場保全課參加的那次小集團活動。

　　那是周五的上午，課長加藤拿著照相機領我到現場“見學”，雅馬哈的管理人員到現場檢查時大多都帶照相機，在看的過程中加藤一邊拍照。一邊給我講這樣工作的目的。“見學”回到辦公室，看到看板上寫著下午進行小集團活動的通知，擔當告訴我要一起參加小集團活動。

　　午飯后一上班，保全課的所有人員都到齊了，在辦公室里坐的滿蕩蕩的，墻邊懸掛著小銀幕，桌子上放著投影儀和一本打開的筆記本電腦。也許是經常有這樣活動的緣故吧，加藤的開場白說得很簡單，他說：“保全課以維持設備的照常生產為目的，工作中重要的是發(fā)現問題的隱患，找出解決問題的預案，今天放的照片是近期在生產現場發(fā)現的問題，請大家一起分析吧。”

　　加藤說完，邊上的人就開始操作投影儀上和電腦，把畫的圖和拍的照片一幅幅照在銀幕上。每放一幅照片，大家就發(fā)表意見，講照片上反映出的問題和解決的辦法。這是一個很寬松民主的氣氛，每個人都可以提問題，每個人講的是不是問題的癥結或方案是否合理是活動一方面，另一方面這也是培養(yǎng)團隊意識和自我啟發(fā)的活動。大家講完后，又有人對每個人講的問題和方案進行歸納總結?；顒舆M行了一個多小時，雖然只有不多幾幅圖片，但對每一張中反映出的問題分析的非常透徹，這樣的小集團活動是每個人獻智獻策的諸葛亮會，很有意義。會后加藤告訴我，企業(yè)在生產產品的每一個過程都有影響質量的問題。我們這第一關把住了就是為生產提供了保證，這樣的小集團活動就是為了發(fā)揮集體作用，體現我們這個團隊的工作質量，也是管理工作的全過程和全員性。

　　日本企業(yè)里上自部長、工場長下到一般的作業(yè)人員，談起工作都能夠講出一套套的理論、方法和意義，這一點我是經常感受到的。說起TPM，每個員工都可以說出他所在崗位的生產歷史和現狀和生產性提高的成績。

　　在第二工場實地研修的第一個周五，上午工區(qū)長鈴木講課，介紹TPM在生產中的目的和生產、設備管理的員工參與TPM工作的具體內容。

　　下午，距下班還有一個小時，鈴木帶著我到現場去。第二工場是雅馬哈的鑄造工場，設備以壓力鑄造為主，現場環(huán)境也很好，作業(yè)人員只站在壓力鑄造機前按照作業(yè)程序冷卻鑄造模具，干些輔助工作，其它工作都由機械手完成。

　　鈴木告訴我，每周末下午要停機一小時進行全面的全員設備保全活動，每人要對機器設備進行清掃、點檢。他說，這一小時停機保全是減少了生產數量，但為了更好地運行和生產，必須堅持每周一次。鈴木帶著我對整個廠房的機器設備都看了一圈。在每個機器旁，人們都和正常工作一樣，拿著清掃或點檢工具，對設備進行認真維護，包括機器的外表都擦拭的一塵不染。

　　TPM活動既是對生產能力最大化的設備保全活動，也是對員工的行為習慣進行教育的有利方式。雅馬哈每個員工的工作都要考慮到工作效果與產品質量的關系，考慮自己工作對公司整體目標的要求，這確實是值得我們中國企業(yè)在管理和員工工作中學習的。

　　任何管理都有是有理論依據做基礎的。什么樣的理論就會指導什么樣的行動，什么樣的行動就會產生什么樣的結果。雅馬哈TPM活動評價指標的確定既有反映員工崗位效率，也有反映設備生產性的指標；它要求員工要知道設備生產情況的歷史和現狀，要考慮到設備將來的生產性并在改善生產性中應考慮的問題。

　　在雅馬哈發(fā)動機公司這樣以生產流水線作業(yè)的制造業(yè)，生產管理中對每臺設備的作業(yè)時間、負荷時間、實際開動時間、停機時間有都著非常精確的計算，而且對作業(yè)時間的分解和設備開動率，產成品數量的控制都是非常精確的。所以實行TPM，對設備的現狀和維護都有量化的要求和時間概念，在生產實際中也最能夠體會到TPM的甜頭。

　　TPM既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產改善活動。從企業(yè)直觀反映，開展TPM提高了設備生產性，就是提高了勞動生產率，降低了設備損耗，提高了產品質量和工作效率。從深層次講，TPM為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產生了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質增強了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠在完善中成長。

　　對設備的預防保全活動最初起源于美國，但經過日本人的擴展創(chuàng)新，已經升華為一種生產管理系統(tǒng)，有完整的工作指導和評價體系，這不得不使人對日本文化中的學習創(chuàng)新能力而嘆服?，F在日本各產業(yè)、各地區(qū)每年都有TPM表彰大會，九十年代初東京舉行了首次TPM世界大會，建立了全國TMP認證制度。

　　在雅馬哈發(fā)動機公司，無論哪個工廠或部門TPM獲得公司外部的獎勵，總裁都必須祝賀和鼓勵大家。

　　八月的一天，在雅馬哈新大樓，偶遇社長長谷川先生，與TPM表揚的員工合影留念。合影后，長谷川先生即興致辭，暢談TPM活動給公司帶來的成果，鼓勵員工為公司做更多的工作。負責人告訴我，總裁雖然工作很忙，但他必須參加這樣的會議，因為TPM活動對于一個公司來說太重要了。

　　什么是雅馬哈的TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。