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企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景?

來(lái)源/作者: TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-04-22 丨 瀏覽次數(shù):

  企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景?新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:目前,國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在等待引入TPM管理,以提高企業(yè)設(shè)備的整體效率。以下是對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題的總結(jié):

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  1、重使用,輕維護(hù):

  

  企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重,設(shè)備使用頻率高,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),作業(yè)條件復(fù)雜惡劣,設(shè)備帶病作業(yè)情況十分普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是主要,所以一提到維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,許多人心里就會(huì)有些抵觸情緒。

  

  2、壞了才修,不壞不修:

  

  由于受運(yùn)行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響,往往是設(shè)備壞了生產(chǎn)遠(yuǎn)才知道要修,沒(méi)壞之前不會(huì)去想這個(gè)問(wèn)題。這樣造成設(shè)備的動(dòng)力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟(jì)性全面下降。

  

  3、注重專(zhuān)業(yè)維護(hù),忽視日常保養(yǎng):

  

  企業(yè)一般以修理代替日常保養(yǎng),用更新來(lái)代替維修。由于長(zhǎng)期不重視日常的維修保養(yǎng),導(dǎo)致設(shè)備的燃潤(rùn)油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍發(fā)生;磨損、疲勞和老化進(jìn)程加快,導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷,維修保養(yǎng)費(fèi)用也不斷增加。

  

  4、責(zé)任制不落實(shí),對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不看重:

  

  關(guān)于設(shè)備管理與維修的理念、模式和技術(shù),許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)方式,有些故障屬于自然惡化,有些則是人為強(qiáng)制惡化。在企業(yè)內(nèi)部由于強(qiáng)制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍,也就是說(shuō)由于日常維護(hù)保養(yǎng)不到位而導(dǎo)致的故障很多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒(méi)有保養(yǎng)復(fù)原,導(dǎo)致故障繼續(xù)惡化。

  

  5、全員認(rèn)識(shí)上存在差距:

  

  企業(yè)上下對(duì)于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在認(rèn)識(shí)上很大的差距。如一臺(tái)機(jī)床由于漏油嚴(yán)重,一個(gè)月耗油上萬(wàn)元,損耗驚人,但是設(shè)備使用部門(mén)不同意停產(chǎn)修理,所以只能帶病運(yùn)行,造成更大的浪費(fèi),并對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。對(duì)企業(yè)來(lái)講,保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ),可無(wú)論是交貨期、質(zhì)量、安全等問(wèn)題發(fā)生時(shí),其中原因都或多或少與設(shè)備故障有關(guān),因此,設(shè)備管理部門(mén)負(fù)有很大干系,但是他們有時(shí)也說(shuō)不清道不明,甚至感覺(jué)“冤枉”。從而導(dǎo)致生產(chǎn)部門(mén)也因?yàn)樵O(shè)備故障頻發(fā)而產(chǎn)生怨言。

  

  目前國(guó)內(nèi)進(jìn)口TPM管理行業(yè)遍及國(guó)內(nèi)行業(yè),整體呈現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)口案例占較大比重,小批量生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)口占較小比重。但是,TPM的目標(biāo)是最大程度地提高設(shè)備的整體效率并增加設(shè)備的壽命。由于TPM是對(duì)設(shè)備的管理和生產(chǎn)效率,而制造企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)性越來(lái)越強(qiáng),采用先進(jìn)的TPM設(shè)備管理模式提高了設(shè)備的整體效率,提高了設(shè)備的使用壽命,并達(dá)到大幅降低成本的目的,符合當(dāng)前降本增效的理念。因此,企業(yè)引入TPM管理是必要和必要的。

  

  企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景?以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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