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為什么TPM管理能夠獲得成功?

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2022-04-28 丨 瀏覽次數(shù):

  為什么TPM管理能夠獲得成功?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述:TPM可以成功,效果領(lǐng)先于事后維護、改進維護等,因為TPM管理活動是全員活動,每個員工都會進入設(shè)備管理,涉及預(yù)防、維護、管理、維護。活動規(guī)模大,活動精準,生產(chǎn)得到最大程度的保障。

  

  與傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式相比,TPM管理活動的優(yōu)勢將一目了然。

  

  TPM培訓

  

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 ?。?)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的特點。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式以維護修理為其中心點,主要有這三個特點。

  

  ①階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計制造與使用截然分開,只對設(shè)備的使用進行管理,而沒有用系統(tǒng)的觀點去解決設(shè)備的故障。

  

  ②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面,而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中,有時經(jīng)濟因素比技術(shù)因素更重要。

  

 ?、鄯忾]式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理,而忽視同設(shè)備的設(shè)計、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。

  

 ?。?)傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后,具體形式上,傳統(tǒng)設(shè)備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查,是在事故之后的檢查;巡回檢查,是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視,這種方法實際上是一種不定量的運行管理,對分散布置的設(shè)備比較合適。

  

  這類傳統(tǒng)設(shè)備檢查形式,往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差,設(shè)備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修;或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限,才組織大修。這種形式,就會存在下面三種現(xiàn)象。

  

  ①運轉(zhuǎn)情況無法準確統(tǒng)計。

  

  ②本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度,導致設(shè)備維修費用升高。這樣做的結(jié)果,首先是設(shè)備停止運行,影響了正常生產(chǎn),其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇,到了維修時,甚至會造成必須更換整套設(shè)備的地步,使得維修成本巨增。

  

  ③維修工作被動,存在走動浪費,變成“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,工作緊張,備件消耗多,設(shè)備穩(wěn)定性差。

  

 ?。?)傳統(tǒng)設(shè)備維護的模式。傳統(tǒng)設(shè)備維護的具體模式,也存在明顯滯后性。

  

 ?、夙憫?yīng)型維護。這是一種表面看上去很省錢的方法,工廠不需要日常的維護工作,只在設(shè)備出現(xiàn)故障時,才進行維修或更換。但是,這種維護處于被動狀態(tài),一旦發(fā)生故障,會導致工廠花費更多的費用和時間。這種維護模式,適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要,或價格便宜、容易購買的設(shè)備。維護費用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導致嚴重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

  

 ?、陬A(yù)防型維護。按照預(yù)先制定的計劃,周期性地對設(shè)備進行點檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障,延長其使用壽命,但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀,僅根據(jù)預(yù)定的計劃進行定期維護,導致一些維護任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備,可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運行情況,定期進行維護。

  

 ?、垲A(yù)測型保全:通過對設(shè)備運行情況的監(jiān)測,可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計劃保全,避免不必要的損失。此維護對人員和技術(shù)的要求較高,特別是在前期實施過程中。

  

  除了以上三個重要的方面,還有一些在購買和使用時的誤區(qū),都讓傳統(tǒng)設(shè)備管理模式無法勝任當下的生產(chǎn)需求。

  

 ?。?)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)。

  

 ?、儋徺I時選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲備,盲目追求加工中心的兼容性,結(jié)果是在用精密機床加工非精密、低附加值和低效率的零件,導致部分功能閑置。

  

 ?、谙嚓P(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足,造成機床使用的壽命和效率的低下。

  

 ?、酃に嚲幣挪缓侠怼]有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程,只是根據(jù)設(shè)備的種類編組,在某一工步或工序節(jié)省了部分時間,而沒有從根本上提高效率。

  

 ?、軐Ω邫n機床的敬畏心理。由于其價格昂貴,很多用戶不敢大膽地使用,害怕出現(xiàn)誤操作,只安排其加工一些精加工工序,其實越是高檔機床,其在安全防護及穩(wěn)定性方面越出色,只有充分使用,才能真正體現(xiàn)其價值。

  

 ?、莺芏嗑幊倘藛T和操作人員的觀念和方法守舊,培訓又不夠,與廠家的溝通不足,對機床功能掌握不好,缺乏深入的認識。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守(或不了解,或新舊技術(shù)差別太大,不敢嘗試),加工效率和質(zhì)量無法得到提高;或加工方法不夠靈活,一些先進的功能派不上用場。

  

 ?、逈]有嚴格的設(shè)備管理制度,造成機床的保養(yǎng)不好或使用不當,造成機床加工精度早衰。

  

  綜上所述,TPM管理活動之所以能在世界上流行,是因為它們改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的缺點和弊端。在TPM精益管理體系中,設(shè)備獨立保存分為7個階段,包括初始清理、源/難源對策、基準書的制定、一般檢查、獨立檢查、工程質(zhì)量保證和獨立管理。每個階段的開發(fā)都應(yīng)圍繞設(shè)備注入大量的現(xiàn)場實用知識。

  

  為什么TPM管理能夠獲得成功?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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