如何體驗(yàn)日本TPM管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：當(dāng)你走進(jìn)日本富士重工汽車廠的大門時，首先看到的是一面巨大的橫幅 -- “TPM供全體員工參與，快速調(diào)整設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求”。車間或工廠辦公室將會有越來越多的彩色墻報(bào)和活動版。這個墻報(bào)或活動板上有很多TPM報(bào)告，如TPM故障分析表、TPM管理人員資格表、TPM生產(chǎn)設(shè)備維修框圖和TPM故障頻率曲線等。每個科長、運(yùn)營班長都有自己的TPM活動管理板，一些員工的帽子上貼著 “TPM全員參與” 的小標(biāo)簽。每月的第一周、每周的第一天、每天早上，科長、作業(yè)班長分別用自己的小紅章對轄區(qū)內(nèi)TPM活動的進(jìn)展情況進(jìn)行逐一檢查或確認(rèn)。

　　TPM咨詢

　　TPM是Total Productive Maintenance 的英文縮寫，中文含義是"全員參加生產(chǎn)保全"。這項(xiàng)活動起源于六十年代末的日本半導(dǎo)體行業(yè)。當(dāng)時由于半導(dǎo)體行業(yè)競爭激烈，產(chǎn)品改進(jìn)、改型加快，產(chǎn)品由"厚、大、笨、重"迅速向"薄、小、輕"轉(zhuǎn)變。隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，要求生產(chǎn)設(shè)備提高加工精度、提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率，一些大企業(yè)為滿足生產(chǎn)要求，紛紛投入巨額資金改進(jìn)、更新設(shè)備。據(jù)資料表明：制造半導(dǎo)體產(chǎn)品的九大社團(tuán)，當(dāng)時設(shè)備投資額平均每年增長20%。隨著設(shè)備精密程度提高，設(shè)備的復(fù)雜程度增加了，設(shè)備故障率也大大增加了，由此造成設(shè)備停工待修時間增加，設(shè)備維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。在由于設(shè)備投資大企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們改變依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主方式為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的。這就是TPM。

　　TPM活動一般以5-10人為基本單位展開，進(jìn)行提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，培訓(xùn)設(shè)備保養(yǎng)人員，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，個別改善等八個方面的工作；組織形式是：一個部長和幾個科長為一個活動單位，一個科長和幾個工段長，一個工段長和幾個班長，一個班長和班里的員工為一個活動單位，從上至下、環(huán)環(huán)相扣構(gòu)成一條TPM小團(tuán)體鏈。在這條鏈中，專門設(shè)立一個TPM活動推進(jìn)事務(wù)局，負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作。每個小團(tuán)體鏈在設(shè)備專職維護(hù)人員的必要協(xié)助下，解決設(shè)備突發(fā)故障就，對設(shè)備進(jìn)行一般性調(diào)整及清潔保養(yǎng)，減少停機(jī)。

　　在TPM活動中，每個TPM小團(tuán)體活動的程序都是嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的。除對設(shè)備進(jìn)行清掃外，其他任何TPM活動都得經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、確定對策、確立目標(biāo)、任務(wù)分解與分配、實(shí)施、結(jié)果確認(rèn)及再確立新目標(biāo)的過程。每進(jìn)行一步都要有方案、有計(jì)劃，在得到事務(wù)局及主要領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。在TPM事務(wù)局的推動下，經(jīng)過PDCA循環(huán)，設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 富士重工在開展TPM活動中，將不同層次的TPM活動內(nèi)容都設(shè)計(jì)成了標(biāo)準(zhǔn)化的表格，管理人員只要根據(jù)生產(chǎn)情況用不同顏色的筆將數(shù)值填寫在TPM表格上就可以了。通過這些簡明扼要的圖表，清楚地把每個科、工段、班及員工參加TPM活動信息表示出來，并將這些表格掛在墻報(bào)上，通過墻報(bào)能看到車間設(shè)備的故障率不斷降低、生產(chǎn)成本不斷降低、勞動生產(chǎn)率不斷提高，能夠看到每一步驟的效果有多大，距離預(yù)定目標(biāo)還有多遠(yuǎn)，一目了然。

　　TPM在日本已經(jīng)有20年了。經(jīng)過長期的實(shí)踐積累，形成了一套規(guī)范的管理程序。有專門從事TPM活動的組織，在這方面寫了許多書，并在TPM活動中引入了許多新的管理方法。富士重工業(yè)每年定期舉辦TPM表彰大會，推廣良好和新的TPM經(jīng)驗(yàn)。

　　如何體驗(yàn)日本TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。