如何通過TPM設(shè)備管理節(jié)約成本？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：公司在快速發(fā)展的現(xiàn)今社會(huì)，用短短的幾年時(shí)間里跨越了從“純手工作業(yè)”到“手工、設(shè)備結(jié)合作業(yè)的工業(yè)1.0”進(jìn)入“電氣化與自動(dòng)化的工業(yè)2.0”，現(xiàn)在兢兢業(yè)業(yè)的公司人正在邁入“電子信息化時(shí)代工業(yè)3.0”的道路上斬風(fēng)破浪。

　　大規(guī)模的自動(dòng)化、信息化設(shè)備進(jìn)入公司快速生產(chǎn)體系運(yùn)行中，為企業(yè)帶來了設(shè)備管理的理念沖擊。

　　TPM設(shè)備管理對(duì)于公司的主要目的是：為穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)量，及時(shí)合格的完成客戶訂單保駕護(hù)航。TPM設(shè)備管理并不僅僅是設(shè)備部和生產(chǎn)使用部門的TPM，它是全公司、全部門、全員參與的從設(shè)備的立項(xiàng)、采購引入（設(shè)計(jì)缺陷的提前消除）、技術(shù)、品質(zhì)（工藝、品質(zhì)提前優(yōu)化改善）、到設(shè)備生產(chǎn)使用部門的日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備部的專業(yè)性維護(hù)保全以及使用過程中的創(chuàng)意改善優(yōu)化等等，涵蓋了每臺(tái)設(shè)備整個(gè)生命周期的管理。

　　作為精益生產(chǎn)工具之一，TPM設(shè)備管理在實(shí)施過程中會(huì)有一定的前期投入，其帶來的經(jīng)濟(jì)效益：設(shè)備維修費(fèi)用降低；能源損耗減少；異常停機(jī)時(shí)間縮短；產(chǎn)量提高；合格率提高及浪費(fèi)減少等遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前期的投入費(fèi)用。

　　舉個(gè)例子

　　某設(shè)備絲桿正常使用壽命12個(gè)月，加油潤滑，保養(yǎng)到位（潤滑油、抹布預(yù)估按0.3元/天），延長使用壽命3個(gè)月（按1200元/根計(jì)算），年節(jié)約費(fèi)用：1200/12*3-0.3*365=190.5元。

　　若不進(jìn)行正確保養(yǎng)，一條絲桿因灰塵，潤滑不到位，使用壽命縮短至3個(gè)月左右，造成的配件損耗費(fèi)用增加3倍（3600元）；還有一些連帶的損失：設(shè)備精度不夠、造成的產(chǎn)品不合格損失、異常停機(jī)造成的時(shí)間損失、人員工資成本損失等。

　　投入的保養(yǎng)成本：潤滑油脂、抹布；

　　推行TPM保養(yǎng)后，總的節(jié)約費(fèi)用：3600+190.5=3790.5元/年。

　　目前公司在用的設(shè)備中寧波廠區(qū)數(shù)量已過千，配件種類過萬，每個(gè)月由設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量占據(jù)了主要地位，同時(shí)生產(chǎn)中設(shè)備的損耗費(fèi)也構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的重要一部分。

　　為此堅(jiān)持TPM設(shè)備管理，降低損耗成本，降低不良率，提高產(chǎn)量，減少員工因異常停機(jī)而造成工資損失的信念，必須是堅(jiān)定不移的。

　　如何通過TPM設(shè)備管理節(jié)約成本？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。