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如何提升TPM設(shè)備管理效能?

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2022-11-09 丨 瀏覽次數(shù):

  如何提升TPM設(shè)備管理效能?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:在推進企業(yè)所認為的TPM設(shè)備管理和生產(chǎn)管理性能提高時,解決這兩個問題的方法有兩種。1創(chuàng)新、應(yīng)用最新、成本最高的科技。例如,發(fā)展中的計算機和其他工具,投入大量金錢。2常識性工具、核對表和技巧。稱為改善。

  

  TPM管理實現(xiàn)環(huán)境維護,消除浪費和標準化。

  

  現(xiàn)場每個人在改善中應(yīng)該做的是:1維持環(huán)境 2消除浪費 3標準化。

  

  環(huán)境的維持是良好管理不可缺少的組成部分,通過環(huán)境的維持,員工可以自主地進行學(xué)習(xí)和實踐(缺乏自律的員工無法向顧客提供良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù))。消除浪費,不創(chuàng)造附加值的活動是徒勞的。消除浪費是改善生產(chǎn)力和降低工作成本的最有效方法。著眼于消除浪費,而不是增加投資增加價值。標準可以定義為工作的最好方法。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)過一系列過程而產(chǎn)生的結(jié)果,為了保證質(zhì)量,在每個過程中必須保持一定的標準。維持標準是每個工序確保質(zhì)量和防止再次發(fā)生錯誤的一種方法。

  

  支撐這些改善的就是現(xiàn)場之屋。例如:共同學(xué)習(xí),接收TPM培訓(xùn),團隊合作,提高士氣,自律,品管圈及提案建議制度

  

  若要成功的實現(xiàn)日本式的改善活動,需具備五心!

  

  信心:相信這些改善活動會給你帶來好處。

  

  決心:下定決心趕快去做,不要猶豫。

  

  耐心:要永遠堅持做下去,成果自然顯現(xiàn)。

  

  關(guān)心:對員工表露出你的關(guān)懷及重視之意。

  

  愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工的士氣。

  

  提案建議制度:在日本提案建議制度被歸屬于個人導(dǎo)向的改善活動的一種方式,日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設(shè)性的參與感。它遠勝于歐美對形態(tài)的注重以及經(jīng)濟上及金錢的獎勵。建立一種良好的TPM管理制度,能為企業(yè)推行TPM做到良好的促進作用。

  

  PDCA(plan do check action)計劃_執(zhí)行-查核-處置。是從事持續(xù)改進所遵行的基本步驟。

  

  SDCA(stan dardizedo check action)標準化-執(zhí)行-查核-處置,是維持現(xiàn)狀時遵行的基本步驟。

  

  TPM全員生產(chǎn)保全,是意圖在機器的整個壽命內(nèi),獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個層及里的每一個人,它透過小集團活動和自主活動激勵員工從事工廠的保全活動。它包含以下的基本要件:保全體系之發(fā)展,基本廠房環(huán)境維持教育,問題解決技巧,和零故障零意外的活動。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。

  

  全公司品質(zhì)管制TQC,為品質(zhì)而組成的改善活動,包含公司內(nèi)的每一個人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量,致力于每一個層面的改善,它設(shè)想這些活動最終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經(jīng)營的成功。

  

  小集團活動,為解決他們自己工作場所的問題,而形成的現(xiàn)場集團活動。通常由現(xiàn)場作業(yè)員5-10人組成集團,他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善,降低成本,全員生產(chǎn)保全和生產(chǎn)力改善,同時也擴展到娛樂性或其他社交性的活動。

  

  浪費,常使用在工作場所的管理時,泛指沒有附加價值的活動。在現(xiàn)場里,僅有兩種形態(tài)的活動,有附加價值和沒有附加價值。在現(xiàn)場改善中首先要致力于消除沒有附加價值的活動,消除以下范圍之浪費期使對QCD產(chǎn)生重大改善:生產(chǎn)過多,庫存,不良品,動作,加工,等待,搬運及時間之浪費。消除浪費,即是以低成本,常識性的方法改善的縮影。

  

  標準,工作的最佳方式,即是管理當(dāng)局針對公司所有的業(yè)務(wù),設(shè)定一套方針,規(guī)則,指示及程序書,作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo),以求獲得好的成果。

  

  TPM管理的標準作業(yè),人員,機器和材料最佳組合狀況。標準作業(yè)的三個要素是產(chǎn)距時間,作業(yè)循序和標準在制品數(shù)量。

  

  如何提升TPM設(shè)備管理效能?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

  

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