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TPM設(shè)備零故障的對策

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-08-14 丨瀏覽次數(shù)：

　　為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

　　TPM管理

　　一、設(shè)備點檢的目的

　　點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。

　　二、設(shè)備點檢管理的內(nèi)容

　　設(shè)備管理部門負責(zé)設(shè)備點檢表的編制，編制時應(yīng)根據(jù)設(shè)備進行分類，依據(jù)設(shè)備的說明書、操作規(guī)程等，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容，如下幾個事項的檢查內(nèi)容：

　　1、每日開機前應(yīng)檢查設(shè)備各類緊固件有無松動。

　　2、設(shè)備各種指示燈的指示及各類表計有讀數(shù)是正常。

　　3、設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤滑是否良好。

　　4、設(shè)備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無漏氣現(xiàn)象，及有無松動現(xiàn)象。

　　5、設(shè)備有無漏油，溫度過高等情況。

　　6、設(shè)備上的水管及接頭有無漏水現(xiàn)象。

　　7、設(shè)備的異?，F(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應(yīng)立即停電，并馬上上報設(shè)備管理部。

　　8、設(shè)備不用或下班后，必須停機，關(guān)閉總電源，房間燈開關(guān)，氣閥門以及水閥門都必須關(guān)閉，使用部門設(shè)備使用過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)。

　　4、設(shè)備點檢方法

　　生產(chǎn)各車間、設(shè)備管理部門指定設(shè)備操作人員專人對設(shè)備進行點檢，或規(guī)定專人根據(jù)點檢要求安排點檢。具體要求如下：

　　1、定點：要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。

　　2、定標：即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

　　3、定期：制訂點檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點等。

　　4、定人：制訂點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術(shù)人員等）

　　5、定法：對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

　　6、將巡檢異常點及時通報相關(guān)人員；跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；

　　7、統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。

　　為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策：

　　1、具備基本條件；

　　所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

　　2、嚴守使用條件

　　機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。

　　3、使設(shè)備恢復(fù)正常

　　一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預(yù)防修理。

　　4、改進設(shè)計上的不足

　　有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認真分析并對這些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素質(zhì)

　　所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

　　TPM咨詢公司總結(jié)說我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：

　　防止劣化的活動：正確操作、準備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；

　　測定劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患

　　復(fù)原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

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