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TPM生產(chǎn)設備管理最近制度

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-11-07 丨 瀏覽次數(shù):

  一、設備管理新規(guī)定
  
  第一條經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
  
  第二條為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,協(xié)助管理部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
  
  第三條設備項目確定或設備購進后,管理部門負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
  
  第四條施工安裝,由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
  
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  設備管理規(guī)定
  
  二、使用設備管理規(guī)定
  
  第五條電氣機械設備使用前,設備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓,維修部負責安排技術人員講解。
  
  第六條使用人員達到會操作,清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,維修部簽發(fā)設備操作證,上崗操作。
  
  第七條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
  
  第八條維修要指派人員與各部門負責人,經(jīng)常性地檢查設備情況,并列入員工工作考核內容。
  
  三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定
  
  第九條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,應申請報損、報廢之前,應進行技術鑒定與咨詢。
  
  第十條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
  
  第十一條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序審批。
  
  第十二條申請批準后,新設備到位后、舊設備報損、報廢。
  
  第十三條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。
  
  四、設備事故分析處理辦法
  
  第十四條發(fā)生設備事故,值班人員要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。
  
  第十五條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
  
  第十六條值班人員及有關負責人組織進行事故分析,填寫 “事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經(jīng)理。
  
  第十七條對重大事故,按處理程序及時上報。
  
  第十八條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
  
  第二九條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權限,對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
  
  第二十條屬設備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。
  
  五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
  
  第二十一條設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃,填制“半年設備檢修計劃表”,報部門經(jīng)理審核批復。
  
  第二十二條工程部經(jīng)理審核計劃,呈報總經(jīng)理后,批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
  
  TPM咨詢公司生產(chǎn)設備-----------生產(chǎn)線設備的開機程序
  
  1. 檢查設備是否處于可用狀態(tài),確認無異常后開啟設備電源,然后開啟熱熔膠加熱。
  
  2. 熱熔膠設備加熱至設定溫度需要約30分鐘時間,生產(chǎn)前必須提前完成熱熔膠加熱準備。
  
  3. 根據(jù)開機檢查程序,完成開機檢查工作,確認人員、設備及原料到位。對機器各工位進行檢查,確認無堵塞、無卡棉,機器已完成清潔。
  
  4. 啟動生產(chǎn)線設備,并檢查塵房設備、主設備風機、粉碎機已正常開啟。
  
  5. 首次開機時,必須依照原材料走料方向完成穿料。穿料速度必須控制在50PPM以下。
  
  6. 完成檢查和穿料后,依照機器開啟程序開啟設備至低速100PPM。
  
  7. 30秒內完成各工位檢查,確認原料走料正常,外觀合格。
  
  8. 提速至中速300PPM。
  
  9. 15秒內完成各工位檢查,確認原料走料正常,產(chǎn)品相位正確,外觀合格。
  
  10. 提速至高速500PPM。
  
  11. 各工位檢查原料走料正常,產(chǎn)品相位正確,外觀合格。保持高速生產(chǎn)。
  
  12. 保持對產(chǎn)品質量的抽查自檢,每分鐘抽取一片產(chǎn)品進行檢查,并隨時調整設備保證產(chǎn)品合格。
  
  13. 對各原料解卷、糾偏及分切狀況進行巡查,確認各工位運行正常。
  
  14. 對膠機、塵房等外圍設備定時巡檢,確認設備運行正常。
  
  15. 生產(chǎn)結束時,按下正常停止按鍵停止設備。
  
  根據(jù)停機清理程序,清理設備及車間,關閉膠機加熱系統(tǒng),關閉設備壓縮空氣閥門及設備電源。日常工作中總結得出,一起學習進步


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