TPM活動即是全員生產(chǎn)維護(hù)，以其“全效率”、“全系統(tǒng)”、“全員參與”的三大特點被國內(nèi)外多個制造企業(yè)運用到企業(yè)管理之中。早在國內(nèi)壓縮機(jī)行業(yè)普遍應(yīng)用TPM之前，GMCC就吸納了精益管理思想，長期運用TPM進(jìn)行生產(chǎn)改善，不斷提升節(jié)能高效能力。今年，GMCC在TPM中采用了對油品檢測的創(chuàng)新性應(yīng)用，改善獲得顯著成效。

　　

　　重視油品檢測，GMCC實行全員改善

　　

　　在GMCC工廠，液壓系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備六大組成系統(tǒng)之一，利用液體壓力來傳導(dǎo)能量，推動部件運動。液壓油在液壓系統(tǒng)中起到能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防銹和冷卻等重要作用，因此，GMCC在日常設(shè)備維護(hù)工作中十分重視液壓油的狀態(tài)。如果沒有及時更換不良的液壓油，將會直接影響整個設(shè)備的正常運行，嚴(yán)重拖滯生產(chǎn)效率。

　　

　　GMCC自引進(jìn)TPM管理改善以來，始終強(qiáng)調(diào)全員的參與意識，對全廠的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的維護(hù)，油品檢測更是作為重點檢測項目之一。以往GMCC對液壓油狀態(tài)的管理，都是根據(jù)設(shè)備廠家的建議統(tǒng)一更換，但因為實際設(shè)備運行環(huán)境有差別，液壓油品質(zhì)狀況也會出現(xiàn)不同。每次設(shè)備大修更換液壓油時，有些油品看上去狀態(tài)還比較好，但是因為沒有量化管理，穩(wěn)妥起見只能將其全部更換掉，容易造成生產(chǎn)物料浪費。在新一輪的TPM改善中，GMCC改善小組齊心協(xié)力解決難題，以制定適用于GMCC的液壓油檢測標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，創(chuàng)造新地開發(fā)了潤滑油檢測儀用于設(shè)備液壓油油品檢測，開展系列節(jié)能減排活動。

　　

　　量化分析，GMCC油品管理駛上節(jié)能軌道

　　

　　TPM活動以檢測、計劃、培訓(xùn)、行動為必不可少的改善步驟，GMCC嚴(yán)格落實到位。在有了技術(shù)與操作實效支撐后，GMCC立即啟動了液壓油狀況普查工作。通過第一步初期清掃，發(fā)現(xiàn)了油品檢測項目存在的浪費問題。GMCC油品檢測改善小組統(tǒng)計了三個車間使用液壓油的設(shè)備，制定2017年首次液壓油檢測計劃，確定實施人員、納期。計劃表針對較多設(shè)備的卷線車間、機(jī)加工車間、裝配車間制定詳細(xì)檢測任務(wù)，每臺設(shè)備液壓油檢測10分鐘，每5分鐘記錄一次，并輸出CSV文件。

　　

　　GMCC在計劃啟動前開展檢測設(shè)備的使用培訓(xùn)，幫助相關(guān)人員掌握檢測儀的使用方法，對液壓油進(jìn)行包括運動粘度、水分、酸值、污染度等多方面的綜合性檢測。GMCC有計劃、按步驟地進(jìn)行設(shè)備改善，先通過高效快速檢測工作完成卷線分廠的普查任務(wù)，緊接著進(jìn)行機(jī)加工分廠和裝配分廠的設(shè)備液壓油檢測評價工作，最后進(jìn)行工作總結(jié)，匯總測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，以報告形式輸出，并根據(jù)檢測結(jié)果更換檢測不合格的液壓油，避免了狀態(tài)良好的液壓油被提前處理。GMCC啟動TPM精益改善活動，進(jìn)一步建立良好的設(shè)備管理精益化工作機(jī)制，提升設(shè)備管理水平，不斷的改善、培訓(xùn)，使每個員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

　　

　　從小處入手、在細(xì)節(jié)上認(rèn)真，這是GMCC員工做好TPM活動的基本態(tài)度。通過對設(shè)備液壓油進(jìn)行量化分析，GMCC建立了更完善的油品質(zhì)量管理體系，對指導(dǎo)2017年大修工作開展起到重要作用。

　　

　　值得一提的是，GMCC通過液壓油質(zhì)量的在線檢測技術(shù)，建立了液壓油分析、評價、管理體系。該項成果不但對GMCC各地分廠具有重要的參考價值，對行業(yè)里的其他制造企業(yè)同樣具有深刻的借鑒意義。