TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制中運(yùn)用
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-24 丨 瀏覽次數(shù)：
眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是人的可靠性、設(shè)備的可靠性和工藝的可靠性。由此可見(jiàn)，設(shè)備的可靠性是保障產(chǎn)品質(zhì)量的三大重要因素之一。企業(yè)開(kāi)展TPM設(shè)備管理的目的就是為了提高設(shè)備的可靠性，保證最少的設(shè)備故障發(fā)生、最快的故障處理速度、最大的設(shè)備利用效率。下面TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司為大家講解一下TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制中如何運(yùn)用。
TPM設(shè)備維護(hù)
TPM設(shè)備維護(hù)是設(shè)備保養(yǎng)與維修的結(jié)合。TPM設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)、TPM、預(yù)知維護(hù)。而現(xiàn)代TPM設(shè)備管理更注重的是生產(chǎn)維護(hù)、TPM和預(yù)知維護(hù)，這是在確保能提高設(shè)備生產(chǎn)性的基礎(chǔ)上，最具經(jīng)濟(jì)性且非常好的維護(hù)模式。
在日本，TPM設(shè)備管理的循序漸進(jìn)的歷程分為以下5個(gè)階段：
(1)第1階段 事后維護(hù)
在1950年以前所進(jìn)行的都是事后維護(hù)(BM：Breakdown Maintenance)。
想法就是：等到壞了再修理，即使現(xiàn)在，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的的停止損失可以忽略時(shí)也可以采取事后維護(hù)的方案。修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話，要事前立計(jì)劃是很難的。因此就容易不利于人員、材料、器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話，如果這種效率可以無(wú)視的話，可以采用事后維護(hù)。
還有，當(dāng)平均故障間隔(MTBF)不是一定時(shí)，平均修復(fù)期間(MTTR)短，定期地進(jìn)行部件交換要花費(fèi)高額費(fèi)用，這種情況下也可采取事后維護(hù)。
(2)第2階段 預(yù)防維護(hù)
預(yù)防維護(hù)(PM：Prevention Maintenance) 在1950年左右導(dǎo)入到美國(guó)。
這種方法是在TPM設(shè)備發(fā)生故障之前進(jìn)行維護(hù)。
預(yù)防維護(hù)是為了防止設(shè)備的突發(fā)故障造成的停機(jī)而采取的一種方法，是根據(jù)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間間隔對(duì)部件或某個(gè)Unit進(jìn)行更換的維護(hù)方式。
預(yù)防維護(hù)的間隔時(shí)間根據(jù)設(shè)備的規(guī)?；驂勖葋?lái)定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進(jìn)行定期點(diǎn)檢或是修理或是Overhaul。
預(yù)防維護(hù)如果過(guò)多的話就會(huì)不經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
根據(jù)事后修理費(fèi)用或是綜合起來(lái)的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的情況以及稼動(dòng)率等進(jìn)行綜合商討后，而設(shè)定預(yù)防維護(hù)的計(jì)劃。
(3)第3階段 生產(chǎn)維護(hù)
20世紀(jì)60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護(hù)(PM：productive maintenance)。這是在確保能提高設(shè)備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的很好的維護(hù)方式。這種方式就是將TPM設(shè)備整個(gè)運(yùn)用過(guò)程中其本身的Cost(LCC：life cycle cost)或維持TPM設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所花費(fèi)的一切費(fèi)用與設(shè)備的劣化損失以及Justification結(jié)合起來(lái)，然后決定怎樣去維護(hù)的一種方式。
有以下兩種方式和思路：
1、改良維護(hù)(CM：correct maintenance)
為了使TPM設(shè)備的維護(hù)和修理更容易，更進(jìn)一步說(shuō)為了使不需要修理維護(hù)也可以進(jìn)行設(shè)備改良，也就是說(shuō)通過(guò)改善和改良設(shè)備的生產(chǎn)性而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的技術(shù)改良。
2、維護(hù)預(yù)防(MP：maintenance prevention)
為了從根本上降低TPM設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，與其只是去考慮如何維護(hù)的方法，還不如制造不需要維護(hù)的設(shè)備或是購(gòu)入時(shí)就考慮到維護(hù)這個(gè)事情。這種想法能最大限度上達(dá)到設(shè)備的調(diào)達(dá)和維護(hù)的順利和經(jīng)濟(jì)，就叫做維護(hù)預(yù)防。
(4)第4階段 TPM
從1970年開(kāi)始就進(jìn)入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團(tuán)活動(dòng)為單位的全公司性的生產(chǎn)維護(hù)(TPM：total productive maintenance)。
日本電裝在1971年發(fā)表了一篇名為?全員參加的生產(chǎn)維護(hù)(TPM)?文章。
指出生產(chǎn)預(yù)防(保養(yǎng))不光是辦公室人的責(zé)任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營(yíng)層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。
經(jīng)營(yíng)層是推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)的責(zé)任人，全體作業(yè)員要抱著熱情參與到活動(dòng)中來(lái)，即使可能還沒(méi)有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動(dòng)誕生了的標(biāo)志。
(5)第5階段 預(yù)知維護(hù)
就是在1980年代開(kāi)始普及的預(yù)知保全(PM：predictive maintenance)。
預(yù)知保全是對(duì)TPM設(shè)備的劣化狀況或性能狀況進(jìn)行診斷，然后在診斷狀況的基礎(chǔ)上開(kāi)展保養(yǎng)、維護(hù)活動(dòng)的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設(shè)備的劣化狀況，這是前提。
對(duì)劣化狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)、在真正需要維護(hù)的必要時(shí)候?qū)嵤┚S護(hù)，就是狀態(tài)基準(zhǔn)(監(jiān)視)維護(hù)(CBM：condition-based maintenance)。
隨著對(duì)設(shè)備的狀況進(jìn)行定量的把握和設(shè)備故障診斷技術(shù)的提高，最近有從根據(jù)時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢?檢查和修理過(guò)渡到以設(shè)備的狀態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷和對(duì)策上來(lái)了。
以時(shí)間為基準(zhǔn)的就叫做時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù)(TBM：time-based maintenance)或是叫做計(jì)劃維護(hù)。
TPM是現(xiàn)代企業(yè)TPM設(shè)備管理的核心內(nèi)容，指生產(chǎn)預(yù)防不光是辦公室人的責(zé)任，而是包括所有員工為中心的經(jīng)營(yíng)層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。
TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制中的運(yùn)用
1．提高員工素養(yǎng)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，打造精湛的維修隊(duì)伍，制定明確的檢修規(guī)范，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，明確責(zé)任，通過(guò)各種手段激發(fā)員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動(dòng)對(duì)TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得意識(shí)。
2．運(yùn)用TPM理念，創(chuàng)新思維。取某個(gè)車(chē)間為試點(diǎn)，制定全新的設(shè)備點(diǎn)檢制度，潤(rùn)滑、檢修與維護(hù)方法。采用預(yù)知維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)，電腦參與控制作業(yè)的新理念，提高設(shè)備使用率，降低生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的TPM監(jiān)督機(jī)制，根據(jù)制定的規(guī)范進(jìn)行較頻繁的檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰末，逐步使維護(hù)保養(yǎng)工作在員工心中形成習(xí)慣。
3．領(lǐng)會(huì)TPM周期壽命精髓，持續(xù)改進(jìn)，發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用。通過(guò)技術(shù)改造等延長(zhǎng)重點(diǎn)設(shè)備與易損件壽命，減少檢修費(fèi)用；通過(guò)各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過(guò)全員深入貫徹TPM理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，降低了故障率和事故率，穩(wěn)定TPM設(shè)備管理系統(tǒng)。
現(xiàn)代企業(yè)TPM設(shè)備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的工具正起著至關(guān)重要的作用。在信息高速發(fā)達(dá)的今天，企業(yè)設(shè)備管理理念也與時(shí)俱進(jìn)，設(shè)備管理開(kāi)始邁入了信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、體系化的時(shí)代?，F(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念在關(guān)乎企業(yè)未來(lái)發(fā)展上是尤為重要的。
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