TPM管理活動能夠保障人員的安全、工作環(huán)境以及盡可能的減少企業(yè)資源的消耗，并能夠很好地識別環(huán)境污染以及其他的風(fēng)險因素。制定目標(biāo)和控制指標(biāo)，提供切實(shí)可行的管理方案和對方案的實(shí)施進(jìn)行控制。針對重要因素，制訂相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施。定期評審措施的實(shí)施績效，并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。以下是TPM管理咨詢公司淺談關(guān)于TPM保證設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容。

　　

　　

　　

　　TPM品質(zhì)保全

　　

　　科技時代的快速發(fā)展，社會對產(chǎn)品品質(zhì)的需求日益提高，因此企業(yè)對于產(chǎn)品品質(zhì)的維持或提高改善產(chǎn)品品質(zhì)成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備更新速度加快，設(shè)備自動化提高，6S咨詢和TPM模式就影響力產(chǎn)品的品質(zhì)效果。在這種背景下，需要對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行TPM品質(zhì)保養(yǎng)。

　　

　　所謂品質(zhì)保養(yǎng)是為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)(100%良品)，就要保持設(shè)備之完美為其基本思想，從而開展下列各項(xiàng)活動：

　　

　　1．以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設(shè)備為目標(biāo)，來設(shè)定零不良之條件，并依時間序列點(diǎn)檢及測定該條件。

　　

　　2．確認(rèn)該測定值在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，藉以預(yù)防品質(zhì)之不良。

　　

　　3．觀察測定值之變動情形，預(yù)知發(fā)生品質(zhì)不良之機(jī)率，以便事先采取防患對策。為了防患由于設(shè)備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動與設(shè)備管理活動結(jié)合起來，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設(shè)備精度等之關(guān)聯(lián)性，以便設(shè)定不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件。這種條件設(shè)定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應(yīng)該設(shè)定并維持其原材料、加工方法及設(shè)備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動與技能教育訓(xùn)練所培養(yǎng)出對設(shè)備專精的操作人員為基礎(chǔ)，進(jìn)而謀求對所設(shè)定之條件進(jìn)行維持管理，以實(shí)現(xiàn)零不良之目標(biāo)。

　　

　　設(shè)定不產(chǎn)生不良之條件時，最重要就是要從過去所檢查的產(chǎn)品記錄中掌握不良的發(fā)生原因，并從而采取對策之做法，改變對品質(zhì)有所影響的各「點(diǎn)檢項(xiàng)目」，再依時間序列加以測量，此一測量值在超過所設(shè)定基準(zhǔn)值前就能采取對策之做法。推行品質(zhì)保養(yǎng)的前提條件要實(shí)現(xiàn)經(jīng)由設(shè)備制造品質(zhì)，就必須做到以下幾點(diǎn)：

　　

　　1．徹底排除強(qiáng)制劣化，而保持只有對自然劣化所進(jìn)行之安定的設(shè)備狀態(tài)。

　　

　　2．從管理者到操作人員對設(shè)備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項(xiàng)條件：

　　

　　(1)實(shí)施排除強(qiáng)制劣化：在設(shè)備具有強(qiáng)制劣化的狀態(tài)下，即使要6S咨詢和設(shè)備管理精度也會受所構(gòu)成零件壽命變短，且很難進(jìn)行點(diǎn)檢。

　　

　　因此，必須透過自主保養(yǎng)活動，徹底推行排除強(qiáng)制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長，才易進(jìn)行品質(zhì)保養(yǎng)。

　　

　　(2)培養(yǎng)對設(shè)備專精的人才：管理者理應(yīng)要使操作者對本身的設(shè)備很了解，同時也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實(shí)現(xiàn)零不良必須維持人、機(jī)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)來從事生產(chǎn)活動。

　　

　　因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)似乎會產(chǎn)生不良之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門的操作人員能對設(shè)備具有專精，實(shí)施自主保養(yǎng)、個別改善、PM分析研習(xí)會及技能訓(xùn)練就變得很重要了。

　　

　　(3)設(shè)備零故障運(yùn)動：在6S咨詢和推行品質(zhì)保養(yǎng)上極為重要的是要將設(shè)備停止型故障及機(jī)能降低型故障減少到零，尤其是要將品質(zhì)與設(shè)備(設(shè)位、零件)條件之關(guān)聯(lián)明確化，并能開發(fā)與應(yīng)用診斷技術(shù)，期能以此診斷技術(shù)判斷其劣化之條件。

　　

　　(4)新產(chǎn)品或新設(shè)備之MP設(shè)計(jì)：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)或設(shè)備設(shè)計(jì)階段，就必須建立起不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設(shè)備之制造體制。

　　

　　只有產(chǎn)品品質(zhì)好，對社會的價值才會提高，才能在激烈的市場競爭中生存發(fā)展，并在未來的競爭中占據(jù)比較大的優(yōu)勢。TPM管理的推廣得到企業(yè)的好評，建立企業(yè)良好信譽(yù)形象。