天津石化：治“三小”查“未病” 設(shè)備隱患求預(yù)知
來(lái)源/作者： 天津石化 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-03-05 丨 瀏覽次數(shù)：
近日，天津石化著手制訂“三小”考核細(xì)則，明確對(duì)裝置重復(fù)發(fā)生的小異常、小波動(dòng)、小偏差進(jìn)行嚴(yán)格考核，重拳出擊治理“三小”問(wèn)題。
得益于“平穩(wěn)運(yùn)行出大效益”，天津石化在上一年多項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)創(chuàng)歷史最好。新年伊始再次發(fā)力，將事故管理關(guān)口前移，提出治“三小”查“未病”保平穩(wěn)多創(chuàng)效的新目標(biāo)。
前兩個(gè)月，天津石化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)繼續(xù)保持良好態(tài)勢(shì)，原油加工量213萬(wàn)噸，同比增加30萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)新一年穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增產(chǎn)增效“開(kāi)門(mén)紅”。
根治“三小” 管理層面找原因
2月18日凌晨，煉油部制氫裝置PSA精制單元閥門(mén)出現(xiàn)內(nèi)漏，隨即退出運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)。當(dāng)天在公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，設(shè)備部受命協(xié)同煉油部，從物資采購(gòu)、技術(shù)選型等方面查找管理層面的問(wèn)題。
解決閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題打響了公司2018年事故管理關(guān)口前移戰(zhàn)役的第一槍。
“修和換都能解決問(wèn)題，卻不能從根本上加以解決。挖掘管理上的根源，從源頭杜絕非計(jì)劃停車(chē)，小異常、小波動(dòng)、小偏差就是我們的著力點(diǎn)。”公司領(lǐng)導(dǎo)旗幟鮮明地表態(tài)。
2017年，公司持續(xù)開(kāi)展典型問(wèn)題分析、裝置運(yùn)行競(jìng)賽、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、應(yīng)急管控等活動(dòng)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率躋身集團(tuán)公司前列。2018年，公司瞄準(zhǔn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行提出了更高的目標(biāo)。
在公司提出治理“三小”要求之后，各單位聚焦細(xì)節(jié)，緊盯苗頭，篩選具有代表性的典型案例，深挖管理、執(zhí)行、操作環(huán)節(jié)，特別是體系運(yùn)行中存在的深層次問(wèn)題。專業(yè)部門(mén)組織相關(guān)單位每周評(píng)價(jià)分析，制訂針對(duì)性措施，并在公司范圍內(nèi)周知，要求舉一反三，警示可能出現(xiàn)類似問(wèn)題的單位給予重視。
截至目前，公司已下發(fā)“三小”典型案例528起，形成了正確、快速處理突發(fā)情況的第一手范本，做到了“點(diǎn)上露苗頭，面上受警示”。
直通一線 關(guān)口前移治“未病”
1月23日，裝備研究院檢驗(yàn)員張中洋、張海寧，因?yàn)樵趯?duì)重點(diǎn)項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備審查中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造缺陷，消除重大設(shè)備隱患受到嘉獎(jiǎng)，公司領(lǐng)導(dǎo)為他們披HSE功臣綬帶并頒發(fā)獎(jiǎng)金。
對(duì)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有形成事故的隱患行為給予重獎(jiǎng)，這在天津石化還是第一次。
事故必然會(huì)有發(fā)生、發(fā)展的過(guò)程，越早發(fā)現(xiàn)損失越小。公司將安全管理關(guān)口前移，直通一線抓平穩(wěn)防患于未然。
公司一方面強(qiáng)化操作過(guò)程管控，重要操作編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，關(guān)鍵步驟雙重確認(rèn)，確保操作過(guò)程準(zhǔn)確性；另一方面強(qiáng)化巡回檢查管理，由原來(lái)的手動(dòng)掛牌改為電子巡檢儀現(xiàn)場(chǎng)巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。
在此基礎(chǔ)上，公司加大發(fā)現(xiàn)隱患避免事故獎(jiǎng)勵(lì)力度，強(qiáng)化正向激勵(lì)作用，全力提升巡回檢查質(zhì)量。1月份，591人次因及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情受到獎(jiǎng)勵(lì)，作業(yè)部整體平穩(wěn)率達(dá)99.5%以上，其中A類工藝參數(shù)平穩(wěn)率達(dá)到100%。
立體防控 預(yù)知管理運(yùn)行更可靠
“現(xiàn)在的每一次報(bào)警都是有效報(bào)警，這對(duì)我們來(lái)說(shuō)就是一次險(xiǎn)情，必須給予高度的重視。”煉油部聯(lián)合七車(chē)間重整裝置女技師小翟對(duì)內(nèi)操的這一變化非常高興。
公司組織進(jìn)行報(bào)警點(diǎn)排查，按照故障、運(yùn)行控制等原因進(jìn)行分類，遵循“應(yīng)報(bào)必報(bào)、消除無(wú)效、動(dòng)態(tài)管理”的原則，逐項(xiàng)加以落實(shí)，頻繁報(bào)警點(diǎn)從最初的519個(gè)減少到61個(gè)，減少頻繁報(bào)警點(diǎn)88%。
解決報(bào)警點(diǎn)多報(bào)不警的問(wèn)題只是預(yù)知管理的一個(gè)端口，公司著力構(gòu)筑的是一個(gè)提高預(yù)知管理能力的立體防控體系。
作為中國(guó)石化關(guān)鍵機(jī)組管理試點(diǎn)單位，公司在設(shè)備管理方面的有益嘗試——以立體狀態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)知維修為主，潤(rùn)滑優(yōu)化、軸承檢測(cè)、技術(shù)攻關(guān)為輔的“一縱三橫”管理模式，得到集團(tuán)公司高度重視。目前，他們已升級(jí)完善機(jī)組、機(jī)泵群在線監(jiān)控系統(tǒng)，不斷健全狀態(tài)監(jiān)測(cè)、診斷、反饋工作流程。
公司通過(guò)關(guān)鍵設(shè)備潤(rùn)滑監(jiān)測(cè)和壽命評(píng)估工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置設(shè)備潛在隱患；通過(guò)開(kāi)展關(guān)鍵軸承上機(jī)前檢測(cè)及最差機(jī)泵技術(shù)攻關(guān)，全面提升大機(jī)組、高危機(jī)泵運(yùn)行可靠性。2017年關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障預(yù)判或預(yù)知維修41起，在線監(jiān)測(cè)機(jī)泵重大事故為零，關(guān)鍵離心機(jī)組故障率0.01%，煙機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。
此外，遠(yuǎn)紅外成像、變壓器油色譜、局部放電檢測(cè)等預(yù)知維修手段的應(yīng)用不斷深化；自主研發(fā)控制系統(tǒng)在線監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)儀表防凍防凝監(jiān)控、在線分析儀表監(jiān)控平臺(tái)等新技術(shù)的投用，讓公司運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)立體防控體系愈加成熟。
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