TPM自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對(duì)于設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤(rùn)滑等表面工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法，在多數(shù)企業(yè)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施，尤其是民營(yíng)企業(yè)內(nèi)，自養(yǎng)自修自用的方式是TPM自主保全的雛形，經(jīng)過(guò)TPM自主保全后，再組織進(jìn)行專業(yè)的檢修工作和適時(shí)維修，降低設(shè)備故障率。提高TPM自主保全的效果主要依靠長(zhǎng)期認(rèn)真的點(diǎn)檢、依靠實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)的高分子復(fù)合材料等新技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)保證設(shè)備安全連續(xù)性運(yùn)行和提高綜合效益提供保障。以下是TPM管理咨詢公司對(duì)TPM自主保全推進(jìn)要點(diǎn)解析。

　　

　　

　　

　　TPM自主保全

　　

　?。ㄒ唬㏕PM自主保全活動(dòng)的前提--安全管理

　　

　　一、清掃就是點(diǎn)檢

　　

　　以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈。透過(guò)清掃將潛在缺陷找出并處理。拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化。透過(guò)清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來(lái)整備設(shè)備，使其基本的問(wèn)題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決。

　　

　　二、發(fā)生源、困難部位對(duì)策

　　

　　消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛濺，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。

　　

　　內(nèi)容方法：

　　

　　1）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析；

　　

　　2）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的對(duì)策（目標(biāo)、計(jì)劃、對(duì)策內(nèi)容）；

　　

　　3）效果確認(rèn)；

　　

　　4）清掃、給油、點(diǎn)檢、作業(yè)困難場(chǎng)所的現(xiàn)狀分析；

　　

　　5）對(duì)策（目標(biāo)、計(jì)劃、對(duì)策內(nèi)容）；

　　

　　6）效果確認(rèn)；

　　

　　三、制作TPM自主保全基準(zhǔn)

　　

　　改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間；

　　

　　學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。

　　

　　四、總點(diǎn)檢

　　

　　依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn)由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。

　　

　　點(diǎn)檢的內(nèi)容：

　　

　　1）螺絲、螺帽；

　　

　　2）油壓；

　　

　　3）空壓；

　　

　　4）潤(rùn)滑；

　　

　　5）驅(qū)動(dòng)；

　　

　　6）電氣；

　　

　　7）治具、模具；

　　

　　8）基準(zhǔn)的修訂。

　　

　　五、自主點(diǎn)檢

　　

　　透過(guò)實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。

　　

　　把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。

　　

　　目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。

　　

　　六、整理、整頓

　　

　　確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全；

　　

　　改善轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫(kù)存量；

　　

　　確立現(xiàn)場(chǎng)物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。

　　

　　TPM自主保全的三大法寶：1、活動(dòng)看板 2、小組會(huì)議 3、重點(diǎn)教育

　　

　　七、自主管理的徹底化

　　

　　配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)；確實(shí)記錄保全記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。

　　

　?。ǘ?不正常現(xiàn)象與人為劣化

　　

　　一、TPM自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對(duì)策”，它的重點(diǎn)是“發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行復(fù)原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認(rèn)識(shí)什么是自然劣化”與“人為劣化”。

　　

　　所謂“自然劣化”，就是由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說(shuō)，即使人工操作正確，隨著設(shè)備的使用時(shí)間變長(zhǎng)，劣化情形仍會(huì)持續(xù)地發(fā)生。而“人為劣化”，就是指使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設(shè)備性能降低或壽命降低。由于人為的原因，還可能會(huì)異致劣化加速。

　　

　　當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取“復(fù)原”與“改善”措施。所謂“復(fù)原”，就是指把已劣化的部分，恢復(fù)成原有的正常狀態(tài)。而“改善”則是指對(duì)造成劣化的原因進(jìn)行分析并采取措施加以解決。

　　

　　企業(yè)以“發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行復(fù)原與改善”為重點(diǎn)進(jìn)行第二步驟時(shí)，必須先充分了解人為劣化的原因。否則，便不能采取正確、適當(dāng)?shù)膶?duì)策來(lái)解決問(wèn)題。當(dāng)我們思考人為劣化的原因時(shí)，應(yīng)從“設(shè)備及人的行為”兩個(gè)方面來(lái)著手。

　　

　　首先，從設(shè)備方面來(lái)談人為劣化。當(dāng)我們忽視污染設(shè)備發(fā)生源的存在時(shí)，設(shè)備的許多重要部位就會(huì)因污染而提早劣化，甚至連清掃或潤(rùn)滑都有困難。其次，從人的行為面上看，由于作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序，導(dǎo)致違反操作規(guī)程，于是造成設(shè)備劣化加速。

　　

　　二、總的來(lái)說(shuō)，“發(fā)生源與困難源對(duì)策”就是通過(guò)對(duì)初期清掃遺留下來(lái)的難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行分析，再次查找發(fā)生源、困難源并實(shí)施改善，最終實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

　　

　　1.強(qiáng)化提高在第一階段“初期清掃”中領(lǐng)會(huì)到的“自己的設(shè)備，自己維護(hù)”的思想，并運(yùn)用到實(shí)際的改善活動(dòng)中去；

　　

　　2.清除發(fā)生源，清除劣化，保持設(shè)備清潔；

　　

　　3.改善困難源，使清掃、潤(rùn)滑等作業(yè)簡(jiǎn)易化，從而達(dá)到縮短作業(yè)時(shí)間的目的；

　　

　　4.落實(shí)清掃、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。

　　

　　總之，TPM自主保全工作首先要掌握好這些要點(diǎn)，最重要的還是要長(zhǎng)期堅(jiān)持的去做改善，這樣才能達(dá)到理想的工作運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。