搞好車間TPM設備管理，可以有效促進企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗，最大程度地提高生產(chǎn)效益。TPM培訓公司從多角度對加強車間TPM設備管理進行了深入探討。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　搞好車間TPM設備管理，對企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益都具有十分重要的作用。TPM設備管理的工作內容是比較多的，它包括設備的前期管理，固定資本管理，設備的潤滑管理，設備的備品配件管理，設備動力管理，設備的各種規(guī)章制度，設備事故、技術資料管理等等。但就車間TPM設備管理而言，筆者感到應著重在以下幾個方面進行努力。

　　

　　1、建立標準化TPM設備管理規(guī)程

　　

　　合理使用和正確維護保養(yǎng)設備，是保證生產(chǎn)順利進行，降低事故發(fā)生率的根本保證，因此，要逐步建立起標準化的車間TPM設備管理規(guī)程，通過明確設備與保養(yǎng)的每一個環(huán)節(jié)，提高TPM設備管理的正規(guī)化水平。合理使用和維護設備的途徑包括：合理調整設備，要圍繞產(chǎn)品和工藝特點來合理安排任務，以適應生產(chǎn)需要，不違章操作、野蠻操作，不超負荷帶病運行；要配備合格的操作者，熟悉設備性能、操作方法、安全規(guī)程。特種是特殊工種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓，取得資格證后方可上崗操作；要建立健全設備使用的規(guī)章制度，包括設備的使用程序、設備的操作維護規(guī)程、設備使用責任制度，并嚴格執(zhí)行；要為設備提供良好的環(huán)境，既可保證設備正常運轉，又能延長設備使用壽命，使操作者心情舒暢，有安全感。配備必要的測量、保護儀器裝置，有良好的通風、保濕、照明等。

　　

　　2、建立健全設備各項機制

　　

　　設備維護保養(yǎng)必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養(yǎng)指標。在TPM設備管理中設備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，可以通過TPM設備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設備的完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉率。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。指標量化后圍繞強化設備的維護保養(yǎng)制定了設備維護保養(yǎng)工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、處室、工廠“三級”考核體系。把設備維護保養(yǎng)工作做為TPM設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標準細化了考核內容，每月由安全TPM設備管理部對各單位完成情況進行月份考核?？己瞬恢v客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設備的管理和維護保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制；三是建立健全全員TPM設備管理制度。安全設備部設備工程技術人員對全工廠設備進行全方位宏觀監(jiān)控管理，起督導作用，各崗位員工人人都是檢查員。對所屬設備進行點檢。車間TPM設備管理員對本轄區(qū)設備進行具體監(jiān)控管理。其職責包括發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能處理的要提出整改措施。匯報車間；指導崗位員工正確使用和維護設備并對車間TPM設備管理工作提出建議。開展全員TPM設備管理，只有這樣，才能形成人人參與設備檢查，及早地發(fā)現(xiàn)設備異常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，避免故障范圍擴大，保證設備正常運行。

　　

　　3、搞好重點數(shù)控設備的點檢、巡查，進行可視化管理

　　

　　TPM全員生產(chǎn)維修，就是維修人員、操作人員、管理人員、干部、員工全體人員都參與到設備維修中來。TPM所追求的目標是“零”故障。降低數(shù)控機床的故障率，保持其最佳運行狀態(tài)。建立重點數(shù)控設備的日點檢制度和數(shù)控機床的巡查制度。重點數(shù)控機床的點檢內容主要分三大塊，即操作者、機械維修人員、電氣維修人員各自應點檢的內容，并對自己點檢的內容負責，使數(shù)控機床的故障提早出現(xiàn)，隱患提前消除，盡量使可能發(fā)生或快要發(fā)生的故障消滅在萌芽狀態(tài)。對數(shù)控機床的巡查，就是每天必須有々人到現(xiàn)場進行巡視，巡視人員必須是機械和電氣維修人員來擔任，并采取輪換值日的方式，及時了解數(shù)控機床的使用情況、及操作人員對機床的操作情況和保養(yǎng)情況，有無違規(guī)操作情況的出現(xiàn)。對出現(xiàn)的問題及時匯報及時處理，對違規(guī)人員嚴格按照工廠的規(guī)章制度辦。

　　

　　數(shù)控機床的可視化管理，是TPM，全員生產(chǎn)維修的一項重要內容，目前我們正在逐步展開，先從重點、關鍵數(shù)控設備做起，這樣做的目的是使我們的維修人員、操作人員和管理人員通過目視可直接了解機床的使用情況和設備所處的狀態(tài)。不管是重點數(shù)控設備的點檢，還是數(shù)控設備的巡查，還是數(shù)控設備的可視化管理，實際上都是對數(shù)控設備狀態(tài)維修的一種人為方式，這種方式再與檢測手段和方法相結合，就使狀態(tài)維修更加制度化、合理化，再加上TPM全員生產(chǎn)維修，就使數(shù)控機床的維修管理更加科學化、全員化。

　　

　　4、發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢

　　

　　要充分發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢，加強計算機輔助TPM設備管理，并在現(xiàn)有的計算機管理的水平上再上一個新臺階。以通過這方面的工作來逐步實現(xiàn)設備故障的信息收集，設備故障信息的儲存以求達到設備故障機理和可靠性、維修性的研究，以步入設備的計算機管理更加科學化、信息化的路子，提高TPM設備管理的信息化、自動化水平。這部分工作與設備的計算機管理中的軟件、硬件密切相關。軟件就是管理人員的培訓，硬件就是各種設施的到位，二者缺一不可。因此，要加強對管理人員的計算機輔助管理知識、技能培訓，提高他們的信息技術水平，逐步實現(xiàn)計算機輔助TPM設備管理，推動車間TPM設備管理再上新臺階。

　　

　　5、加強車間設備臺帳管理

　　

　　各車間設備負責人應對自己所管轄的車間設備進行登記造冊，或用記錄本記錄下來，或者是錄入計算機，記錄資料包括設備的名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，減速機、電機的型號、潤滑油牌號等，可以對車間所有設備有一個全局性的認識。因為設備工程師直接跟設備打交道，只有對自己所管轄的設備清楚了解，才能更好地管理本車間設備。也有利于設備運行情況的了解和掌握，有利于更加高效地進行車間TPM設備管理。

　　

　　任何生產(chǎn)活動都離不開設備，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中更是如此。要使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，生產(chǎn)任務能出色完成，必須依賴于設備和加強設備的管理。TPM設備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方面人員的全面參與、積極配合。工欲善于事，必先利其器。概括而又深刻地闡明了設備在生產(chǎn)中的極其重要作用，充分說明了TPM設備管理在企業(yè)中不容忽視的重要地位。