TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：某汽車公司以品牌質(zhì)量效益年為契機，把抓基礎(chǔ)管理、培訓學習、建立標桿、完善標準、強化設(shè)備TPM管理為任務，不斷改善、創(chuàng)新，現(xiàn)已在設(shè)備管理精益化的道路上摸索出自己的TPM推行模式。

　　TPM設(shè)備管理活動

　　一、全員參與，注重日常維護，實現(xiàn)設(shè)備管理經(jīng)濟化。

　　TPM強調(diào)全員、全系統(tǒng)、全效率的三個重要因素，員工參與為TPM管理的重要支撐。員工參與后，既能拉動員工的積極性、主動性，又能獲得設(shè)備管理的日常狀態(tài)、使用問題，最終實現(xiàn)全員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，掌握設(shè)備信息，將預防維護（PM）、改善維護（CM）實現(xiàn)最優(yōu)化結(jié)合。

　　按照“我的設(shè)備我管理”的管理思路。明確一線設(shè)備操作人員的在設(shè)備管理工作中的職能和作用，提高設(shè)備操作人員的責任心和自主能動性是做好設(shè)備管理工作的良好基礎(chǔ)。設(shè)備操作人員要參與設(shè)備的每次維護保養(yǎng)和維修作業(yè)，熟知設(shè)備的情況。經(jīng)過一年多的努力，車身部現(xiàn)已實現(xiàn)全員性的設(shè)備保全氛圍。

　　日常維護作為設(shè)備管理的基本要素，班組必須足夠重視。將設(shè)備管理的點檢、操作、潤滑標準下發(fā)到班組，并將班組員工進行培訓，實現(xiàn)點檢、操作、潤滑的標準化，通過日常維護的持續(xù)進行，現(xiàn)已實現(xiàn)設(shè)備管理的經(jīng)濟化。

　　此外，每月底進行設(shè)備管理經(jīng)濟指標統(tǒng)計分析，出具《設(shè)備故障統(tǒng)計分析報告》，形成PDCA的閉環(huán)。

　　二、轉(zhuǎn)變觀念，設(shè)備管理需要用“新”管理。

　　通過先進設(shè)備管理思想的學習，從管理部室到設(shè)備維修班組再到生產(chǎn)班組，轉(zhuǎn)變設(shè)備方面的老思想、老做法，樹立TPM設(shè)備管理的新思想：從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代設(shè)備綜合管理轉(zhuǎn)變；從現(xiàn)場設(shè)備搶修向預防維修轉(zhuǎn)變；操作者是設(shè)備最直接的管理維護者；及時控制和消除設(shè)備隱患；設(shè)備的不斷改良改進是提高設(shè)備保障能力的有效途徑。

　　從思想轉(zhuǎn)變?nèi)胧趾?，班組的設(shè)備意識不斷增強，大部分員工呈現(xiàn)出要學習設(shè)備管理的意愿與決心。通過每月的設(shè)備制度、案例的學習，員工建立TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)認識。

　　三、自主保全與專業(yè)保全緊密結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)備PM管理。

　　TPM設(shè)備管理的兩大支柱為自主保全與專業(yè)保全，二者密不可分，未實施TPM管理時，自主保全為弱項，員工沒有維保的意識，自行維保的范圍不明確，實施TPM管理后，將設(shè)備維修的簡易操作部分、保養(yǎng)潤滑部分安排到生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組按照維保計劃及標準進行自主保全。

　　維修班組按照專業(yè)保全的要求，將關(guān)重設(shè)備作為每日巡查對象，關(guān)重設(shè)備作為檢修的重點對象，實現(xiàn)分層次管理設(shè)備。

　　在綜合設(shè)備的管理模式后，將事后維修（BM）、預防維護（PM）、改善維護（CM）、維護預防（MP）四種維修方式結(jié)合運用于日常維修過程，最終實現(xiàn)生產(chǎn)維護（PM），即：對不重要的設(shè)備實行事后維修，對重要設(shè)備實行預防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時注重設(shè)備的維修預防。

　　四、建立設(shè)備管理專項小組，健全設(shè)備管理、檢查體系。

　　為促進設(shè)備管理實施、檢查、改進的不斷提升，有車間維修班組及生產(chǎn)班組組成設(shè)備管理專項檢查小組，制定專項檢查標準，每周進行一次設(shè)備全面檢查，重點檢查自主保全內(nèi)容是否實施到位，日常維保、潤滑是否全面，現(xiàn)場形成整改通知單，班組立即整改，檢查結(jié)束后，形成周檢查報告，進行通報考核。

　　專項小組根據(jù)月度四次的檢查情況，月底形成月度總結(jié)分析，并組織生產(chǎn)班組進行培訓學習。

　　此外，每月組織召開設(shè)備管理例會，通報設(shè)備管理狀況，做好設(shè)備管理工作的信息溝通。

　　公司將繼續(xù)在設(shè)備精益化的道路上實施“5+3設(shè)備管理模式”，即構(gòu)筑5道防線、實現(xiàn)3化管理。“5”為全員維護、故障預防、故障反思、設(shè)備安全、創(chuàng)新改善； “3”為制度、標準規(guī)范化 ，責任、流程唯一化，流程執(zhí)行標準化。同時建立四個管理評價體系，即設(shè)備點檢管理體系、設(shè)備隱患控制體系、設(shè)備滿足工藝質(zhì)量體系、維修工技能評價體系。

　　五、建立標準，對標學習，實現(xiàn)標準化TPM設(shè)備管理。

　　通過前期在卡車公司的實習，結(jié)合公司的管理模式，利用3個月的時間梳理完設(shè)備點檢、操作、維保作業(yè)指導書，將標準發(fā)到班組，并進行培訓學習，員工對照標準進行日常操作。

　　為建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫，在班組內(nèi)建立設(shè)備檢修日志臺賬，匯總班組內(nèi)部的設(shè)備故障，作為后期設(shè)備維修、預防保養(yǎng)的數(shù)據(jù)支持。

　　應用TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，將每日設(shè)備運行日報、設(shè)備維修記錄進行系統(tǒng)錄入。每月焊裝分部和涂裝分部制定檢修計劃和維保計劃，并做好檢修和維保記錄，月初錄入檢修和維保計劃，月底錄入檢修和維保記錄。應用設(shè)備管理系統(tǒng)后，實現(xiàn)設(shè)備管理信息化。

　　TPM咨詢導師點評：許多企業(yè)在宣傳教育、TPM知識理解、全員發(fā)動等方面存在著不足。這需要我們各級領(lǐng)導、骨干要真正深入到現(xiàn)場，耐心做好引導工作，站在提高職工幸福指數(shù)、推進企業(yè)長遠發(fā)展角度上，讓每一名員工真正認識TPM、接受TPM、投身TPM。