TPM推進項目實例分享
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-10-29 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:開展TPM設備保全活動,其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間,最大限度提高設備的綜合效率(OEE),預防生產(chǎn)中所有損耗發(fā)生的良好機制,提高良品率,縮短生產(chǎn)周期,最終達成損耗的最小化和效益的最大化。同時也是一種由全員參加的管理活動,通過生產(chǎn)保全中“現(xiàn)場、現(xiàn)物”的行動,不但能提升生產(chǎn)效率,提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),也能夠達到改變員工的意識和行為,從而提高企業(yè)的競爭力。下面跟大家分享線束廠TPM管理推進的實例。
TPM目標方針
1.確定推行方針和目標
在對現(xiàn)狀進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,TPM活動推進組織要為員工制定一個明確的目標,這個目標必須既有挑戰(zhàn)性又有實際意義,如企業(yè)效益得到何種改善、工作環(huán)境得到何種改善、員工的工作能力得到提升等。同時要考慮將方針和目標與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標進行整合。同時指出TPM活動在經(jīng)營管理中的地位和重要性。
二、TPM推行組織
為使TPM活動順利推進:
由公司領(lǐng)導、生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)成立TPM推進領(lǐng)導小組,負責貫徹、實施TPM的推進計劃。
引導員工實施自主保養(yǎng)、自主行動,通過團體的共同努力,提高整體素質(zhì)。
1.成立推行領(lǐng)導小組
組長(經(jīng)理級):
組員(課長級):
成員(員工級):
使用部門,制造部門員工
從企業(yè)最高TPM推行組織到各車間。指定層層負責人。同時成立各種專業(yè)的項目組,
2.明確組織職責
各組織職責
組長:負責推行領(lǐng)導小組的運作、統(tǒng)籌、指揮、監(jiān)督全局工作,直接向廠長報告推行情況。
組員及推進員: 負責輔導和跟進TPM實施工作。
成員:負責落實TPM活動項目(負責設備的日常維護保養(yǎng))。
保養(yǎng)部門:負責機器設備維修與保養(yǎng)安裝、檔案和臺帳的管理,及設備預防、維護、保養(yǎng)計劃,預防性保養(yǎng)計劃編制;
應為每臺設備編制設備操作指導書,內(nèi)容包括設備的操作要求,安全注意事項和日常保養(yǎng)要求。
使用部門:負責設備的日常維護保養(yǎng)。
實行責任制
組員對組長負責。
組員應依據(jù)組長頒布的目標計劃,制定詳細的適合公司實際的目標計劃上交推行領(lǐng)導小組,并接受組長的監(jiān)督及考核
職掌范圍
成員(員工級)----使用部門負責各自部門設備自主保養(yǎng):
1.設備5S進行——設備工作環(huán)境進行整理、整頓、清潔、清掃。
2.目視管理——對設備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進行檢查更容易判斷、遠處的管理近處化。
3.日常點檢——作業(yè)前、中、點檢、后點檢。
4.基本的整備——設備的清掃、加油潤滑、鎖緊、緊固重點螺絲。
5.小修——進行簡單零件的換修、小故障修復及排除。原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。
一級保養(yǎng)通過日常點檢進行,由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成并做好記錄。
成員(員工級)----保養(yǎng)部門負責各自部門定期維護性檢修:
組員(課長級----負責現(xiàn)場稽核。
組長(經(jīng)理級)----復核、復審與復評。
三、TPM推行內(nèi)容
1.制定實施流程
2.擬定工作計劃
由推行領(lǐng)導小組制作整體活動計劃作為推行及控制之依據(jù)
導人TPM活動的過程中,可以先設定樣板區(qū)或,再將樣板區(qū)的經(jīng)驗推廣,通過局部的改善,以點帶面向企業(yè)高層與員工展示
TPM活動的效果和威力,幫助高層管理者和員工樹立信心,并積極地投入活動之中。
制定TPM管理實施辦法
制定設備周邊5S管理標準
制定TPM管理程序
其他相關(guān)規(guī)定等
3.規(guī)劃TPM的責任區(qū)域
明確劃分各部門TPM責任區(qū)域、人員。
4. 培訓教育
培育員工的自主性,給予員工自主實施的機會。不要過于追求效果,多著眼于員工的成長。
及時進行指導,幫助員工解決推進過程中遇到的困難。
成員(課長級):負責公司范圍內(nèi)宣傳培訓工作,對員工進行培訓,培訓內(nèi)容主要為:
TPM的定義及目的
TPM管理實施內(nèi)容、方法
TPM管理辦法
四. 標準化流程及建立表單
建立設備履歷表和設備檔案,所有維修記錄納入檔案管理,原則上一臺設備一份資料。
便于設備使用,維修,更新,報廢等的管理。
五、結(jié)論:
TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,其主要重點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。推行TPM的首要工作,應該對目前的設備管理模式進行一次深入的分析。設備管理體制、流程、方法,維護保養(yǎng)技術(shù)水平,設備管理在公司實際運行中的重要程度取決于公司高層改革意識、員工接受程度、中基層執(zhí)行力等等因素,因此必須有一個全面而客觀的分析結(jié)果,針對結(jié)果制定符合實際的推進方案才是相對有效的推行模式,其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響到TPM推行的基礎(chǔ)。
大部分的機器故障原因都是由于人為操作不當引起的,所以機器故障的維修率是可以降下來的,因此我們每天充分對機器設備進行工作前的檢查和清理,發(fā)現(xiàn)異常時及時進行檢修。就可以減少因機器設備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。
TPM管理執(zhí)行幾個月之后,現(xiàn)場實際有了明顯效果,大家的思想已經(jīng)開始發(fā)生轉(zhuǎn)變,部分人員已經(jīng)真正參與進來,并帶來了很好的點子。
因此這些工作我們?nèi)孕枰獔猿秩プ?,只要方法正確就一定會得到預期的效果,雖然過程可能會有阻礙。
TPM管理體系建立成功后,要想實施成功,后續(xù)還需要很大的努力,同時公司高層的支持與員工的配合也很重要,實施過程中不斷的改善,才能形成一套完整的TPM管理體系。
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