新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴性很強(qiáng)，一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的好壞將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。然而，在中國，仍有很大一部分企業(yè)存在設(shè)備管理損壞或維修的情況。在日常的設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)，不到位，甚至設(shè)備維護(hù)沒有組織有序，導(dǎo)致企業(yè)惡性循環(huán)，生產(chǎn)效率低下。再先進(jìn)的設(shè)備，如果不能正常運(yùn)行，也無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。

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　　1、 設(shè)備的一些技術(shù)文件不起院或者有這些技術(shù)文件，單沒有被用到或沒很好使用，知識(shí)放在一個(gè)固定位置應(yīng)付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒有去宣傳、培訓(xùn)。這些問題的存在，給設(shè)備操作者造成了盲目操作、沒有領(lǐng)會(huì)“四懂三會(huì)”的意義，更不用說去如何保養(yǎng)設(shè)備，排除簡(jiǎn)單故障等事項(xiàng)，

　　2、面對(duì)繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備因長(zhǎng)期運(yùn)作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續(xù)工作，知道設(shè)備完全不能工作才停下來進(jìn)行維修。

　　3、生產(chǎn)員工與維護(hù)人員的管理脫節(jié)、信息交換困難，導(dǎo)致維修人員很難了解產(chǎn)生設(shè)備故障的真實(shí)原因，出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復(fù)維修也得到不徹底的解決，維修時(shí)間也得不到保證，從而形成一個(gè)小小的故障而用很長(zhǎng)時(shí)間去維修，浪費(fèi)大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

　　4、設(shè)備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現(xiàn)象，再加上培訓(xùn)工作做不到位，導(dǎo)致管理人員對(duì)自己所從事的工作缺乏指導(dǎo)性，不知如何下手。

　　5、管理體制不合理，無法充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，不能把人和設(shè)備有機(jī)的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修，設(shè)備的好壞與他們無關(guān)，產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說設(shè)備有問題而要求考核部門減指標(biāo)。

　　6、工程技術(shù)人員把較多的精力浪費(fèi)在設(shè)備搶修上和管理部門討論考核指標(biāo)及費(fèi)用等問題上，而不是思考如何去把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)好使設(shè)備少出故障來降低維修費(fèi)用。

　　基于上述情況，企業(yè)導(dǎo)入TPM管理，就是呀歐通過實(shí)施全員參與的預(yù)防性維修，來徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備效率達(dá)到最高，以此來提升企業(yè)的業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出清潔有序的工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　企業(yè)實(shí)施TPM管理有什么意義？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。