什么是TPM？全員生產維護（TPM）：

　　新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：是指公司全體員工參與到所有生產設備的全生命周期維護系統(tǒng)中，使生產設備維護系統(tǒng)像工廠一樣運作，通過對所需人、財、物的管理，提高所有生產設備的性能。用于設備維護。安全可靠，產出率高，為企業(yè)帶來最佳的設備綜合利用率和巨大的經濟效益。

　　TPM咨詢

　　當然隨著時間的變化，TPM的定義也在不斷迭代。20世紀80年代末，日本的電裝工廠開始推行TQC全面質量管理，把TQC與TPM相結合，推出了“日本電裝TPM”。

　　1989年，JIPM對TPM的概念做了重新的定義，由以前局限為生產現(xiàn)場的PM定義為全公司的PM即TPM，架構也由原來的5個支柱活動變?yōu)?個支柱：焦點改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、品質保養(yǎng)、教育訓練、初期管理、間接部門效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境。

　　日本的精益生產是集大成者，由無數(shù)專家共同努力而形成。我們不得不提到中島清一先生（SeiichiNakajima），他被稱為“TPM之父”，獲日本天皇頒發(fā)一等勛章，“表彰其通過TPM致力于改進制造業(yè)”。可見其在該領域做出了杰出的貢獻，奠定了今天的TPM基礎。

　　今天我們談的TPM，主要還是指：自主維護AM-由設備和設施使用者實施的，計劃維護：PM-由專業(yè)人員和設備管理部門實施和EEM-設備專業(yè)人士實施。一般來講，企業(yè)是先搭建基本的架構，從AM開始，然后逐漸完善的過程，直到建立完整的TPM體系。

　　設備的可靠性沒有保障，談什么精益生產呢？可以簡單的講TPM是JIT和TQM的保護傘。沒有可靠的設備，是不可能有可靠的質量輸出，也不可能實現(xiàn)及時生產。如果你的設備老是掉鏈子，怎么可能在任何時候想生產什么，想生產多少都可以實現(xiàn)呢？

　　我們的TPM做的好不好，也要看績效指標。幾個比較關鍵的指標可以供大家參考，主要是針對設備故障和運行效率 • 設備維護費用 • 設備維護負荷 • 設備維護管理 • 其它等維度來展開的。OEE ：綜合設備利用率，MTBF   平均設備故障間隔 （小時），MTTR平均設備維修時間 （分鐘）是比較關鍵的幾個績效指標。當然我們考核這些指標，不是為了考核而去做KPI，目的是找到造成OEE損失的原因，采取有效的措施，從而實現(xiàn)持續(xù)的改善。不過如果你的OEE超過了85%，那么我就要恭喜你，well done! 那已經是世界級制造的入門水平了。

　　在我們長期合作的公司中，TPM的架構已經相當成熟。一些來參加我課程培訓的學生來自 TPM 團隊，包括 AM 工程師、PM，曾經有一個 EEM。我以前的雇主，法國的雪佛龍和羅地亞（索爾維）也有相當完整的 TPM 系統(tǒng)來支持世界一流的制造。隨著物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的今天，大量的傳感器被加入到設備中。 TPM使用數(shù)字化工具讓我們能夠實時監(jiān)控設備并提供預測性維護的可能性，從而確保設備更加穩(wěn)定可靠。

　　TPM是精益生產的保護傘？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。TPM讓我們的設備更快，更穩(wěn)，更耐用！