新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是制造企業(yè)降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨詢有限公司希望通過(guò)這本培訓(xùn)手冊(cè)，讓一線員工了解TPM，掌握一些TPM操作工具，成為控制設(shè)備的高手，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　一、TPM管理是什么

　　

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)。TPM管理是以提高設(shè)備整體效率為目標(biāo)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，全員參與的設(shè)備維護(hù)與維修管理系統(tǒng)。

　　

　　二、TPM管理的具體含義

　　

　　1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

　　

　　2、從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成"零"災(zāi)害、"零"不良、"零"浪費(fèi)的體系；

　　

　　3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

　　

　　4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

　　

　　三、TPM管理的基本內(nèi)容

　　

　　1、設(shè)備的潤(rùn)滑

　　

　?。?）潤(rùn)滑五定：

　　

　　1）定點(diǎn)：按說(shuō)明書(shū)確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　

　　2）定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號(hào)用油。

　　

　　3）定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量消耗。

　　

　　4）定期：按照規(guī)定的潤(rùn)滑時(shí)間加油、添油、清洗換油。

　　

　　5）定人：按照責(zé)任制原則，規(guī)定潤(rùn)滑者。

　　

　?。?）潤(rùn)滑三要求：

　　

　　1）每一臺(tái)設(shè)備都要建立潤(rùn)滑檔案和潤(rùn)滑圖

　　

　　2）每一臺(tái)設(shè)備都要制定潤(rùn)滑表

　　

　　3）每一臺(tái)設(shè)備都有潤(rùn)滑標(biāo)識(shí)

　　

　　明確：

　　

　　誰(shuí)來(lái)加油、何時(shí)加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰(shuí)來(lái)驗(yàn)收。

　　

　　2、設(shè)備的點(diǎn)檢

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

　　

　　它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

　　

　　點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　

　　記錄不僅是設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的反映，也是點(diǎn)檢人員責(zé)任的真實(shí)反映。在實(shí)際的操作中常發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)檢人員弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人沒(méi)去點(diǎn)檢的危害更大。

　　

　　點(diǎn)檢要求：定點(diǎn)記錄定標(biāo)處理及時(shí)溝通信息；認(rèn)真實(shí)在的點(diǎn)檢。

　　

　　3、實(shí)現(xiàn)零故障

　　

　　定義：故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

　　

　?。?）設(shè)備劣化的兩種形式

　　

　　指使用方法正確，但隨時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生物理性的變化，初期的性能開(kāi)始下降

　　

　　未按應(yīng)用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設(shè)備的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。

　　

　?。?）零故障的思想基礎(chǔ)

　　

　　1）設(shè)備的故障是人為造成的；

　　

　　2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；

　　

　　3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；

　　

　　4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。

　　

　?。?）設(shè)備的潛在缺陷

　　

　　保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足

　　

　　忽視不顧；看不到缺陷；視而不見(jiàn)；

　　

　　要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

　　

　?。?）實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

　　

　　1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的

　　

　　2）嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。

　　

　　3）復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。

　　

　　4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足：設(shè)計(jì)、采購(gòu)、改良。

　　

　　5）提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查

　　

　　技能、操作技能和維修技能等。

　　

　?。?）防止劣化的措施

　　

　　正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

　　

　　對(duì)設(shè)備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

　　

　　加強(qiáng)設(shè)備改善以及對(duì)異常情況的處理，防故障于未然

　　

　　4、設(shè)備預(yù)檢修

　　

　　主動(dòng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)和診斷，由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計(jì)劃維修、控制維修，主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備始終工作在較好狀態(tài)。

　　

　?。?）提高信賴性和保全性

　　

　　1）提高設(shè)備MTBF（設(shè)備故障間隔時(shí)間）的活動(dòng)

　　

　　2）縮短設(shè)備MTTR（平均維修時(shí)間）的活動(dòng)

　　

　?。?）保全管理的活動(dòng)

　　

　　1）定期保全活動(dòng)

　　

　　2）改良保全活動(dòng)

　　

　　3）預(yù)知保全活動(dòng)

　　

　　4）支援自主管理活動(dòng)

　　

　　5）專(zhuān)業(yè)保全7個(gè)階段活動(dòng)

　　

　?。?）預(yù)檢修計(jì)劃的制定

　　

　　1）利用日常點(diǎn)檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù)；

　　

　　2）利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項(xiàng)目；

　　

　　3）利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點(diǎn)

　　

　　4）制定年度設(shè)備預(yù)檢修計(jì)劃

　　

　　5）根據(jù)年度計(jì)劃制定月度檢修計(jì)劃

　　

　　6）制定相應(yīng)的備件、物料計(jì)劃

　　

　　5、設(shè)備清掃

　　

　?。?）為什么需要清掃

　　

　　清掃不充分是設(shè)備故障的元兇

　　

　　清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

　　

　　清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇

　　

　　清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

　　

　?。?）初期清掃活動(dòng)的概要

　　

　　初期清掃活動(dòng)就是通過(guò)徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來(lái)的活動(dòng)。初期清掃是一種用手進(jìn)行點(diǎn)檢的活動(dòng)，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”

　　

　?。?）干部培訓(xùn)手冊(cè)中初期清掃的方法

　　

　　1）以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落

　　

　　發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會(huì)清掃困難部位、察覺(jué)灰塵污染發(fā)生

　　

　　2）徹底去除灰塵污染

　　

　　3）潛在缺陷的顯化

　　

　　6、活動(dòng)方法介紹

　　

　?。?）小集團(tuán)改善：以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。

　　

　?。?）小標(biāo)簽活動(dòng)：對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷，用標(biāo)簽形式張貼，引起關(guān)注，組織改善，舉一反三。

　　

　　（3）技能培訓(xùn)：請(qǐng)維修師傅對(duì)操作者進(jìn)行針對(duì)性的維修技能培訓(xùn)。采用：講解、示范、模仿循環(huán)。

　　

　?。?）張貼小標(biāo)識(shí)：針對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)、部位張貼小標(biāo)識(shí)。目視化管理，一目了然。

　　

　?。?）紅牌作戰(zhàn)：對(duì)TPM活動(dòng)中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告；優(yōu)異者紅旗激勵(lì)。

　　

　?。?）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法：讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設(shè)備，自我編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法，推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。

　　

　?。?）編寫(xiě)故障明細(xì)：讓員工同維修工一起，查找設(shè)備的所有故障，并編寫(xiě)相應(yīng)對(duì)策以及預(yù)防對(duì)策。

　　

　?。?）設(shè)備衛(wèi)士活動(dòng)：對(duì)TPM活動(dòng)中出色的個(gè)人授予設(shè)備衛(wèi)士稱(chēng)號(hào)，并予以表彰激勵(lì)。

　　

　　7、TPM成功秘訣

　　

　?。?）各階層、各部門(mén)積極主動(dòng)履行職責(zé)；

　　

　?。?）高層領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持；

　　

　?。?）沒(méi)有最高領(lǐng)導(dǎo)的撐腰，TPM是不能成功的。

　　

　　TPM管理培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。