新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是企業(yè)參與市場競爭的重要物質(zhì)資本。為了優(yōu)化TPM設(shè)備管理的效益，實現(xiàn)利潤最大化，必須建立以效益為中心的TPM設(shè)備管理體系。如何加強管理，提高設(shè)備維修質(zhì)量，降低維修成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展壯大的關(guān)鍵。特別是對于一些設(shè)備老化的企業(yè)來說，降低維護成本對生產(chǎn)成本的影響更為重要。

　　TPM培訓(xùn)

　　一.設(shè)備維修費用居高不下的原因

　　1、忽視設(shè)備前期管理。從設(shè)備的全壽命管理理論分析，設(shè)備的可靠性、維修性在設(shè)備設(shè)計制造時已基本確定。如果企業(yè)在設(shè)備的前期管理規(guī)劃、選型決策失誤、盲目投資，則可能設(shè)備選擇不當，造成設(shè)備閑置；或由于設(shè)備設(shè)計制造缺陷，可靠性低，使用期故障多發(fā)，維修性差，使設(shè)備維護保養(yǎng)工作量加大，維修費用高。

　　2、企業(yè)傳統(tǒng)的維修費用提取依據(jù)不科學(xué)，定額使用存在弊端。有的企業(yè)是按固定資產(chǎn)基數(shù)的比例提取維修費用，而有的企業(yè)是按以上年度已發(fā)生的維修費用為基準，結(jié)合本年度的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備情況適當增減。這些提取方法、提取的依據(jù)在不同程度上均存在不科學(xué)和不合理性。對于維修費用的管理很多企業(yè)采取指標分解、限額控制的方法，但一些企業(yè)在限額控制方面失控，容易產(chǎn)生到年終定額沒用完時濫用、浪費的后果。

　　3、不注重設(shè)備使用、維護的經(jīng)濟性。企業(yè)在維修設(shè)備時，沒有從動力消耗、原材料消耗、備件儲備等方面進行技術(shù)經(jīng)濟分析，沒有從更新、改造角度去考慮，造成維修成本失控。

　　二.降低設(shè)備維修費用的措施

　　1、注意設(shè)備的技術(shù)更新改造

　　這是指應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成就和先進經(jīng)驗，在對其進行壽命周期費用分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備維修，通過改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，加裝和更換新部件、新裝置、新附件等，以改善原有設(shè)備的技術(shù)性能，增加功能，使其達到或局部達到新設(shè)備的技術(shù)水平。應(yīng)有計劃、有步驟、有針對性地對落后設(shè)備進行技術(shù)改造，使其提高效率、減少故障率。在設(shè)備維修時，要注意使用新技術(shù)、新材料、新工藝。實踐證明，新技術(shù)的應(yīng)用對提高設(shè)備的運行可靠性以及降低設(shè)備的維修費用具有非常明顯的效果。特別是對于一些設(shè)備嚴重老化的企業(yè)，尤其應(yīng)注重設(shè)備的技術(shù)改造。

　　2、把好備品、備件質(zhì)量關(guān)

　　備品、備件的質(zhì)量不僅直接關(guān)系到其使用壽命，而且影響整個系統(tǒng)的可靠性和設(shè)備維修范圍。品質(zhì)優(yōu)良的備件，可使維修人員迅速排除故障，提高整個系統(tǒng)的可靠性，提高相關(guān)部件的使用壽命，提高設(shè)備的整體性能；而品質(zhì)低劣的備件，不僅不能提高設(shè)備的整體性能，而且還可能引發(fā)新的故障，甚至釀成大禍。例如某企業(yè)在一次維修更換接觸器后，只經(jīng)過幾十分鐘的運行，電機轉(zhuǎn)速就下降，且溫升較大，經(jīng)檢查該接觸器線圈已燒損。由于接觸器的質(zhì)量低劣，使維修時間增加數(shù)倍，影響了設(shè)備的正常運行，增加了設(shè)備的維修費用，差點造成電機損壞的嚴重事故?？梢姡押脗淦?、備件的質(zhì)量關(guān)至關(guān)重要。

　　3、加強對維修中更換備件的管理

　　在設(shè)備故障的處理中經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況，此備件壞了卻把彼備件給換掉了，或者只是設(shè)備調(diào)整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現(xiàn)象的主要原因就是TPM設(shè)備管理缺乏監(jiān)督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責(zé)任所致。為此，應(yīng)當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責(zé)。備件更換后由有關(guān)人員組成的鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下的備件應(yīng)對換件人進行必要的處罰。

　　另外，對更換的備件要在設(shè)備上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監(jiān)督。并由技術(shù)人員做好備件的使用記錄，統(tǒng)計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，并在備件損壞前及時進行采購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。

　　4、加強對損壞備件的維修

　　對換下的備件，很多經(jīng)過維修后還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴涂等新工藝完全能夠修復(fù)后再使用，而實際工作中，維修工一般并不愿進行維修。維修工不愿維修損壞備件的原因是多方面的：一是缺乏必要的維修工具，機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表，電工必須配備精確的數(shù)字萬用表、穩(wěn)壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應(yīng)的激勵機制，維修工辛辛苦苦修復(fù)了一個價格較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復(fù)再利用的積極性。因此，應(yīng)當采取相應(yīng)的獎勵措施，視備件的價格、重復(fù)利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復(fù)備件的人員進行獎勵，并與月度、年度評優(yōu)相聯(lián)系，以鼓勵維修人員對廢件修復(fù)再利用的積極性。

　　5、加強對車間備件庫的管理

　　備件庫應(yīng)建立各設(shè)備領(lǐng)用備件臺賬，月底對設(shè)備領(lǐng)用備件臺賬與維修工對設(shè)備維修所填寫的更換備件單進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并采取相應(yīng)措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預(yù)防備品、備件的流失問題。車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限臺賬，保證不超過上限，又不低于下限，在保證設(shè)備正常運行的情況下，既保證設(shè)備的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉(zhuǎn)，減少備件的積壓問題。

　　6、堅持保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度

　　制定嚴格的保養(yǎng)制度及保養(yǎng)規(guī)定，促使操作人員嚴格按照規(guī)定的要求去做，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對設(shè)備的點檢和巡視。特別要通過詢問設(shè)備使用者，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并作好記錄。使用者和維修者共同配合，可把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，以延長設(shè)備備件的使用壽命，從而降低設(shè)備維修費用。對于重點設(shè)備(包括高價值昂貴設(shè)備和一旦出現(xiàn)故障可對生產(chǎn)全局產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵設(shè)備)應(yīng)安裝狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷儀器，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，減少因設(shè)備停機而產(chǎn)生的重大損失。

　　總之，降低設(shè)備的維修費用必須通過各個方面的有效結(jié)合才行，要堅持以效益為中心開展TPM設(shè)備管理工作，把效益觀念貫徹到TPM設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)。積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重設(shè)備的可靠性，注重設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)的應(yīng)用，注重備件管理的經(jīng)濟性，注重設(shè)備的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的TPM設(shè)備管理新體制，保證企業(yè)的整體經(jīng)營目標和最大經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。

　　現(xiàn)代TPM設(shè)備管理以追求最佳設(shè)備生命周期成本為目標。設(shè)備維修是在設(shè)備發(fā)生故障或技術(shù)狀況惡化至臨界狀態(tài)時，恢復(fù)或改善其功能的一切技術(shù)活動。設(shè)備維修組織管理的目的是提高設(shè)備維修資源的利用率，從而達到設(shè)備可用性和維修資源利用率的最佳平衡。通過對設(shè)備維修的綜合分析，以設(shè)備維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導(dǎo)思想貫穿于TPM設(shè)備管理的全過程，提高管理水平，降低管理成本。

　　如何降低TPM設(shè)備管理維修費用？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。