從日本電裝誕生的TPM？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM最初是在以汽車零件綜合制造而出名的日本電裝中誕生的。這個公司雖然在1961年導人生產(chǎn)保全，之后隨著自動化的進展，從1969年開始以“全員參與的PM(TPM)”為旗幟，取得不凡的業(yè)績，并在1971年被授予PM優(yōu)秀事業(yè)場獎(PM獎)。

　　TPM管理咨詢

　　從1964年開始持續(xù)審查、表彰的PM獎中，特別是日本電裝TPM很突出，受到審查委員全員的贊嘆。日本電裝的TPM展開有現(xiàn)在的公司團法人Japan Instituteof Plant Engineers(JIPE)協(xié)會協(xié)辦。這樣的TPM才合適于未來的自動化時代、以人為本的尊重時代，普及推進TPM而盡力成為企業(yè)經(jīng)營的重要手段。

　　1.TPM追求生產(chǎn)效率的綜合性極限

　　在生產(chǎn)系統(tǒng)中，大部分是人一機器型系統(tǒng)，但隨著自動化的進展，生產(chǎn)系統(tǒng)對設備的依賴性提高，其生產(chǎn)效率當然是以設備制作方法、使用方法、保全方法的適合性與否為基本。

　　在TPM中，改善了設備制作方法、使用方法和保全方法，以去除由故障或操作準備的調整所引起的停止損失，以及停止和速度低下所引起的速度損失、工程不良或者在初級階段收益低下所引起的不良損失。

　　其目的在于，把生產(chǎn)系統(tǒng)的效率綜合性提高到極限。

　　對此，傳統(tǒng)的美式PM是以設備專家為中心的改善方式。因此通過改善對設備的制作方法、保全方法來追求極限性設備效率。可一且滲透到設備的使用方法，生產(chǎn)效率的綜合性極限將得不到保證。

　　2.TPM的特色是“操作的自主保全”

　　設備管理就是設備健康的管理。就如人體健康管理，通過預防醫(yī)學大大得到改善，并能延長壽命一樣，預防保全就是設備的預防醫(yī)學，也可以說是對設備的健康管理的基本。

　　對人體的健康管理來說，平時預防治病，以防止使用身體的本人不會得病尤為重要。另外，通過醫(yī)生定期對人體健康進行診斷，早期發(fā)現(xiàn)其異常并早期治療來維持健康。同樣，操作人員也能維修自己使用的設備，這叫自主保全。引起故障或不良情況就是設備的疾病，為了設備不至于得病，踏實進行日常保全(清掃、給油、擰緊、點檢等)。此外，讓設備專家醫(yī)生一保全負責人員定期檢查(診斷)早期修理(治療)。在美國，專業(yè)分工規(guī)范化，因此操作人員只管生產(chǎn)(運作)，保全是保全負責人員的工作。日常保全也認為是保全負責人員的自責，與操作人員無關。TPM主張，如此的美式分工在自動化、FA化的不斷進展下應再進行檢討。即，制造物品的是自動化設備，自動化設備的健康管理由操作人員來負責其日常保全。這就是改善操作人員和保全負責人員之間分工的區(qū)別。

　　3.TPM是全員參與的小集團活動

　　日本式管理體系除了小集團(也稱小組活動)活動沒有別的。日本的小集團活動大致以職制主導型和志愿型為品質分派組活動。TPM的小集團活動是職制主導型，志愿型的代表實例是品質分派組活動。志愿型就像品質分派組活動樣，以自己空出時間自由工作為原則。對此，TPM小集團活動就是與職制融為體，員工自律完成業(yè)務的活動，如前所述的自主保全就是通過小集團活動實現(xiàn)的。自主保全，即清掃、給油、擰緊、點檢等日常保全由操作人員自覺完成，可這種自主保全成為操作人員的工作本身，這與有人想做就做的志愿型是完全不同的。TPM進行與職制一體化的小組活動，稱其為“重復小組活動”。以各階層類別為例，如高層以廠長為領導人，各車間主任以分組成員的管理層組成的小集團要參與改善活動；以段長、班長等監(jiān)督的領導人，以段員、班員等現(xiàn)場員工為小組成員的小集團等現(xiàn)場的小組，各自承擔任經(jīng)務進行小集團活動。

　　像這樣的職制主導型的重復小集團活動是TPM的特色。與此相比，運傳統(tǒng)型美式PM不進行如上的活動。

　　從日本電裝誕生的TPM？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。