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TPM點檢起源、定義、分類、業(yè)務(wù)流程及與傳統(tǒng)巡檢的關(guān)系

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-05-01 丨瀏覽次數(shù)：

　　TPM管理咨詢公司提出：點檢起源中所謂“點檢制”，是在引進(jìn)日本"全員生產(chǎn)維修"（TPM）管理模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國工礦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理的實際情況，建立的一套以設(shè)備點檢員為核心的企業(yè)基層設(shè)備維修管理體制。

　　點檢的定義

　　為維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)，對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

　　點檢制的特點是明確設(shè)備點檢、運行、維修三者之間，設(shè)備專職點檢員處于核心地位，對管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài)負(fù)有直接管理責(zé)任，是生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備檢查和維修作業(yè)的組織者和管理者。

　　所謂“點檢制”，是在引進(jìn)日本"全員生產(chǎn)維修"（TPM）管理模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國工礦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理的實際情況，建立的一套以設(shè)備點檢員為核心的企業(yè)基層設(shè)備維修管理體制。

點檢起源示意

　　點檢的分類

　　1、按點檢的目的分為良否點檢與傾向點檢

　　良否點檢即通過檢查設(shè)備的好壞來判定設(shè)備的維修時機(jī)。

　　傾向點檢是通過對設(shè)備劣化部位的定期測量，把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，預(yù)測設(shè)備的修理或更換周期。

　　2、按點檢的方法分為解體檢查與非解體檢查

　　解體檢查即通過對設(shè)備的解體，檢查其內(nèi)部的劣化或磨損情況。

　　非解體檢查即無需解體的設(shè)備檢查。

　　3、按點檢周期分為日常點檢、定期點檢與精密點檢

　　日常點檢是指在設(shè)備運行中或運行前后，生產(chǎn)操作人員與設(shè)備專職點檢員，用人的五感或借助于簡單工器具對設(shè)備進(jìn)行外觀的點檢，并采用日常維護(hù)保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法，加強對設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。通過及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理。日常點檢的周期一般為每班或每日，可根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)予以設(shè)定，并可調(diào)整。

　　定期點檢是為了判斷設(shè)備內(nèi)部的狀態(tài)，專職點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設(shè)備的振動、溫升、精度、劣化程度、給油脂等詳細(xì)地進(jìn)行靜（動）態(tài)的外觀點檢或內(nèi)部檢查，掌握設(shè)備劣化傾向，以判斷其維修和調(diào)整的必要性。定期點檢的周期一般為一周及以上，可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

　　精密點檢是指由專業(yè)技術(shù)部門利用特殊儀器、儀表或特殊方法對設(shè)備進(jìn)行各種測試、試驗，目的是定量掌握設(shè)備的劣化程度和趨勢，判斷其修理和調(diào)整的必要性及適當(dāng)?shù)臅r機(jī)。精密點檢的周期一般為一月及以上，可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

　　從各個專業(yè)角度出發(fā)，把生產(chǎn)車間（或分廠）內(nèi)設(shè)備按生產(chǎn)工藝流程劃分為若干個管理區(qū)段，每個區(qū)段配置若干設(shè)備點檢員，組成的專職點檢組（或作業(yè)區(qū)），專門負(fù)責(zé)該區(qū)段設(shè)備的點檢和維修管理工作，主要包括以下九個方面：

　　1）制訂、修改維修標(biāo)準(zhǔn)；

　　2）編制、修訂點檢計劃和給油脂計劃管理表；

　　3）實施專業(yè)點檢作業(yè)，參與精密點檢，并指導(dǎo)崗位操作人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)和日常點檢作業(yè)；

　　4）搜集設(shè)備狀態(tài)情報，進(jìn)行劣化傾向管理；

　　5）編制維修計劃，做好檢修工程的管理工作；

　　6）制訂維修物料（含備件、工程材料）計劃；

　　7）編制維修費用預(yù)算計劃；

　　8）進(jìn)行事故、故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施；

　　9）做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設(shè)備性能的建議。

　　點檢制與巡檢制的區(qū)別

　　巡檢制在我國是二十世紀(jì)六十年代大慶油田的管理經(jīng)驗，它是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容，按照一定的路線和規(guī)定的時間進(jìn)行巡視檢查，以消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患為目的，適用于分散布置的設(shè)備。