石油TPM咨詢解決方案
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-03-28 丨 瀏覽次數(shù)：
石油TPM咨詢背景：
TPM管理是一種全員生產(chǎn)維修模式，在油田設備維護管理中實施TPM，主要是通過預防維修和預知維修來減少不必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度，由此提高油田設備的工作效率，減少其在油品生產(chǎn)中帶來的損失。
以下石油TPM咨詢解決方案敬請參考，實際解決方案，將結合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
石油TPM咨詢基本信息：
項目名稱：TPM管理咨詢；
輔導時間：6個月以上駐廠輔導；
輔導方式：診斷+培訓+指導+評價+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務業(yè)、政府機關；
服務重點：骨干隊伍培訓；側重于輔導效果轉化；側重于機制體系固化。
石油TPM咨詢輔導效果：
1）建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預防性維修方式，降低維修費用；
2）規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎，進一步完善基礎管理，建立問題反饋與響應的全目視化管理系統(tǒng)；
3）全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設備，提高設備的可動率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計劃完成率；
4）營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點課和合理化提案建議制度，引導企業(yè)由經(jīng)驗型向學習型和創(chuàng)新型組織的轉變；
5）樹立企業(yè)標桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)內的標桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場；
6）打好一個基礎：實施設備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設備操作，規(guī)范設備。
TPM新益為咨詢顧問輔導流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內容，確定前往診斷的內容和顧問師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實施》 TPM新益為精益管理顧問師前往企業(yè)進行調研，查找經(jīng)營和管理中存在的典型問題和問題點，評估改善的機會，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務談判》 根據(jù)診斷報告，雙方就未來改善方向、輔導內容、輔導時間以及輔導費用等進行協(xié)商確認。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問本著幫助企業(yè)解決實際問題，改善企業(yè)經(jīng)營管理和實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的原則，雙方達成一致意見后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項目實施》 TPM新益為精益管理顧問師駐廠輔導從雙方商定的啟動日開始。通常顧問師每月駐廠一次，每次駐廠前會提供《輔導日程安排表》。
第六步：《項目總結》 TPM新益為咨詢將對每一個階段的輔導及其成果進行全面系統(tǒng)的總結，并對企業(yè)下一步的精益改善工作進行科學規(guī)劃。
石油TPM咨詢推進內容：
一、提高石油設備效率的方法
1.思考、提問、解答
2.石油設備的七大損失
3.時間工作效率/性能工作效率
4.設備七大損失與設備綜合效率的關系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強制劣化
8.零故障的基本觀點
9.由各部門開展的故障對策項目
二、石油設備的自主保養(yǎng)
1.問題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個階段
5.做個能駕馭設備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開展的九要素
三、石油設備計劃保養(yǎng)(一)
1.問題：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計劃保養(yǎng)的內容
7.計劃保養(yǎng)活動內容
8.計劃保養(yǎng)推進目標
9.計劃保養(yǎng)推行要點
四、石油設備計劃保養(yǎng)(二)
1.問題：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
2.思考、提問、解答
3.計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
4.計劃保養(yǎng)體制實施模式
5.計劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計劃保養(yǎng)對象設備選定
7.設備重要度保養(yǎng)活動
8.計劃保養(yǎng)部門的作用
9.設備管理業(yè)務明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
11.故障原因的分類和對策
五、在故障中學習個別改善的方法
1.問題：我們能向故障學習什么?
2.思考、提問、解答
3.故障對策的具體開展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5.向故障學習的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
8.故障解析的七個步驟
9.開展質量檢修的七個步驟
10.實現(xiàn)和保持無不良品
六、消除石油設備慢性損失的手段——PM分析
1.問題：為什么要進行PM分析?
2.思考、提問、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關聯(lián)性
5)探討調查方法，決定調查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案
七、六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
石油TPM咨詢輔導方式：
顧問師到廠指導【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導】
專家組遠程服務【方案設計、管理疑難解答、前期準備】
客戶中心服務【客戶聯(lián)絡、服務質量反饋、專家調配】
石油TPM咨詢輔導特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導TPM，而且對精益生產(chǎn)和設備管理打下基礎；
特色4：專家小組集體智慧。
為什么選擇TPM新益為顧問來協(xié)助實施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實戰(zhàn)專家團隊
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓師與精益管理咨詢師隊伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準的優(yōu)秀顧問師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強企業(yè)實戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓練，有創(chuàng)新意識和能力。因為專業(yè)的優(yōu)勢，所以我們真正有實力為企業(yè)解決實際問題。并且快速得到客戶的認同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓咨詢體系
我們在實務咨詢與培訓活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對各種各樣實際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時俱進，針對精益管理發(fā)展當中出現(xiàn)的新問題及新情況，及時轉變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實性。
■成熟實用的精益管理實施方法
我們有在外資企業(yè)、國內企業(yè)成功實施的經(jīng)驗，并總結了成熟的實施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實施過程中的關鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結合，切實提高企業(yè)的價值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺不是壓力，而是快樂。
快速見效，使每個參與的員工信心倍增?？吹靡姷男б妫蛊髽I(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實務咨詢與培訓
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目，多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色。因為長期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運營管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫
十年的培訓與咨詢實踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，這些來自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓師與咨詢師的智慧結晶，是我們進行實務培訓與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業(yè)實戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實務性。
■免費提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升。
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