TPM全員參與生產(chǎn)管理的由來

來源：企業(yè)管理雜志/邱俊哲  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

一、 TPM的定義和背景 新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM (Total Productivity Management)：全員參與生產(chǎn)管理。TPM的導(dǎo)入背景：1950年代時，美國的武器經(jīng)常出現(xiàn)故障，所以美國軍隊(duì)就導(dǎo)入保養(yǎng)的概念進(jìn)而推廣到各其他產(chǎn)業(yè)并把此觀念引入日本。

TPM管理實(shí)施步驟分解

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

如何讓TPM管理做得更好？

來源：青島分公司總裝車間  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：工欲善其事，必先利其器。設(shè)備的正常運(yùn)行是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，合理有效的TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。為了延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的綜合效率，滿足“零停機(jī)、零浪費(fèi)、零缺陷、零事故”的要求，門段制定了合理的TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)工作計(jì)劃，保質(zhì)保量按期完成了計(jì)劃工作，為提高設(shè)備利用率、減少設(shè)備故障停機(jī)時間提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

一名前處理班長的TPM感想

來源：鄭州思念/郭新紅  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：公司自推行TPM到現(xiàn)在一年多的時間，作為一名活躍在一線的前處理班長，我真的有很大的感觸。從不懂到抵觸到理解到真正的接受，我真正明白了推行TPM的目的和意義。

如何避免TPM項(xiàng)目中的陷阱？

來源：喜科Siveco  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：作為生產(chǎn)、維護(hù)改進(jìn)戰(zhàn)略之一，企業(yè)在國內(nèi)實(shí)施世界級制造（WCM）項(xiàng)目或全員生產(chǎn)維修（TPM）項(xiàng)目時會遇到諸多挑戰(zhàn)，且與這些理念的發(fā)源地，如日本或其他西方國家所觀察到的不同。

為什么TPM總是落不到地？

來源：設(shè)備管理中華聯(lián)盟  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：說起來，我做設(shè)備管理十年了，從維修工開始，現(xiàn)在負(fù)責(zé)集團(tuán)的設(shè)備采購?？赡苁且?yàn)楣ぷ鲗W(xué)習(xí)的原因吧。從基本維護(hù)到設(shè)備的資產(chǎn)管理，我都做過。同時在學(xué)習(xí)上也跨理工科和管理學(xué)。我在很多理解上和大家不一樣。

TPM設(shè)備管理六源過程中的注意事項(xiàng)

來源：河北鑫達(dá)集團(tuán)/京東管業(yè)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：我們今天帶給大家的是TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理和治理“六源”過程中的注意事項(xiàng)和科學(xué)的現(xiàn)場管理方法。相信通過幾期的TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理知識，大家對TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理有了一定的了解。希望大家積極響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，全面推進(jìn)公司精益管理，致力于TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理。每個崗位工人都是設(shè)備工，每個崗位工人都是理貨工。

如何做好工廠TPM管理工作

來源：六西格瑪品質(zhì)管理  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：鋒利的工具很管用。設(shè)備的正常運(yùn)行是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，合理有效的TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理不僅可以維護(hù)現(xiàn)場5S，還可以消除設(shè)備故障隱患，有助于優(yōu)化成本，提高效率。

TPM設(shè)備管理基本功是如何煉成的

來源：管理咨詢師聯(lián)盟  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：實(shí)施TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是許多企業(yè)提高設(shè)備管理水平的重要途徑。要全面推進(jìn)TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，筆者認(rèn)為不僅要準(zhǔn)確把握TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的深刻內(nèi)涵，還要把握TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求，以確保TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理真正取得實(shí)效。

企業(yè)為什么會選擇TPM的原因

來源：設(shè)備人/冷眼看客  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：我一直信奉“存在即合理”這句話，即房價過高，設(shè)備工作不重視，一定是合理的，而TPM在全國的流行也有其必然性。下面談?wù)勎覀€人對TPM流行背后必然性的理解。

TPM全面知識點(diǎn)問答解疑

來源：精益之光  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

1、TPM管理是什么？答：TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全面生產(chǎn)維護(hù)或全員生產(chǎn)維護(hù)）是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率OEE為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。

TPM全員改善案例分析

來源：品質(zhì)人生質(zhì)量開講  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在一家采用TPM技術(shù)的制造公司，TPM團(tuán)隊(duì)一開始就選擇了一個沖床作為分析對象，對其進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評估，建立了該沖床在長時間生產(chǎn)后的生產(chǎn)和非生產(chǎn)時間的對比記錄。有團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)，幾種非常相似的狀態(tài)下，沖床的工作效率差別很大。這一發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何改善工作條件。

全員參與TPM設(shè)備管理推進(jìn)

來源：河北鑫達(dá)集團(tuán)/京東管業(yè)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：“工欲善其事，必先利其器，要繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備的巡檢和檢修，全力推進(jìn)TPM設(shè)備管理?！薄凹訌?qiáng)維修隊(duì)伍人員培訓(xùn)，全面推進(jìn)修舊修廢和設(shè)備技術(shù)改造，將降本增效列入部門重點(diǎn)工作?！?/a>

應(yīng)用TPM管理開展設(shè)備預(yù)測性維修

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：本文從應(yīng)用TPM管理開展設(shè)備預(yù)見性維修入手，論述了TPM管理模式在設(shè)備預(yù)見性維修中所發(fā)揮的巨大作用。

工廠實(shí)施TPM管理中有哪些陷阱

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：工廠實(shí)施TPM管理有哪些陷阱？這些問題可能和你們工廠的問題很相似。讓我們來看看他們。

TPM設(shè)備管理在公司的應(yīng)用研究

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM（全面生產(chǎn)管理）作為一種設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)，提倡全員參與設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。通過改變企業(yè)員工設(shè)備維護(hù)意識淡薄的狀況，形成操作人員自主維護(hù)的觀念和行為習(xí)慣，變設(shè)備的被動維護(hù)為主動維護(hù)。從而減少設(shè)備故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用性能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備總效益的最大化。

巧用TPM改善車間設(shè)備存在的問題

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多設(shè)備可能沒有得到真正意義上的管理和維修，有的只是出現(xiàn)問題后才在維修。有的即使有相應(yīng)的維護(hù)，也沒有形成相應(yīng)的制度。因此，在實(shí)施TPM之前，企業(yè)應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場有相應(yīng)的了解。只有這樣，他們才能設(shè)計(jì)出符合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM咨詢在企業(yè)實(shí)施前的條件

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：為了使所有員工都能參與實(shí)現(xiàn)公司政策和目標(biāo)的活動，TPM強(qiáng)調(diào)公司領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該：帶頭參與；鼓勵員工參與；消除阻礙員工參與的各種障礙，包括組織和思想上的障礙；為員工參與創(chuàng)造條件；參與之后對員工的成就進(jìn)行評估和獎勵。這五個項(xiàng)目是充分參與的環(huán)境條件。

分裝車間TPM工作推行思路及方案

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一、2020年分裝車間TPM工作推進(jìn)方針 TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：全員參與，自主維修，創(chuàng)新改善，提高效率；

制造業(yè)推行TPM有哪幾個步驟

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance )是“全員生產(chǎn)修理”，是全員參加的生產(chǎn)修理方式，通過建立系統(tǒng)全體員工參加的生產(chǎn)修理活動，優(yōu)化設(shè)備的性能。