TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在日本， 中島，青邑全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的大力推動(dòng)下，日本， 日本企業(yè)全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的推廣取得了很好的效果。其中，日本企業(yè)如三菱重工、豐田啟運(yùn)、川齋祀鋼鐵等，都全力實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)，日本全員生產(chǎn)性維護(hù)管理行業(yè)的采用率高達(dá)70%。

　　TPM管理咨詢

　　1.1 .主要內(nèi)容。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的含義包括三個(gè)內(nèi)容：全效率、全系統(tǒng)、全員。實(shí)施要點(diǎn)如下：(1)從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)(包括一線運(yùn)營(yíng)人員)到一線運(yùn)營(yíng)人員，必須參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)中；(2)實(shí)施由專職點(diǎn)檢員和操作人員負(fù)責(zé)的設(shè)備點(diǎn)檢工作；(3)對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“5S”管理；(4)開展PM群獨(dú)立活動(dòng)；(5)追求設(shè)備最高綜合效率。

　　2.基于中國(guó)企業(yè)的現(xiàn)狀分析全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的應(yīng)用

　　據(jù)調(diào)查，全員生產(chǎn)性維護(hù)咨詢服務(wù)中心全員生產(chǎn)性維護(hù)管理咨詢專家認(rèn)為，上述五項(xiàng)任務(wù)不適合中國(guó)國(guó)情，除設(shè)備抽查外，只能部分實(shí)施或根本不可行。簡(jiǎn)述如下。

　　(1)抽查是一項(xiàng)重要的預(yù)防措施。例行檢查一般分為日常例行檢查和定期例行檢查，在按點(diǎn)檢分別由操作人員和專職例行檢查人員進(jìn)行，根據(jù)日本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除60%-80%的操作設(shè)備故障，避免停工造成的生產(chǎn)損失。這無疑是設(shè)備正常使用的重要預(yù)防性維護(hù)措施。中國(guó)企業(yè)開展設(shè)備抽查也取得了良好的效果。

　　(2)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的“5S”不完整。“5S”是指設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的五大任務(wù)，即整理、整改、清潔、清掃、掃盲。其中，“整理”與“整頓”、“掃蕩”、“清掃”含義相近或重疊(日文的漢字和中文的漢字雖然含義不同，但也相近)，而“修養(yǎng)”則不具體、不明確。因此，中國(guó)企業(yè)實(shí)施“5S”并不理想，一些企業(yè)提出“6S”或“7S”來彌補(bǔ)不足。其實(shí)這是不必要的。為什么要在日本人畫的圈子里轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去？作者認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)總結(jié)的現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)要求，即清潔、檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑和故障排除，比日本的“5S”更全面、更適用

　　(3)中國(guó)企業(yè)難以開展TPM集團(tuán)的獨(dú)立活動(dòng)。TPM就是生產(chǎn)和維修，TPM集團(tuán)在日本企業(yè)基本上就是一個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。TPM小組的獨(dú)立活動(dòng)要求操作人員在完成生產(chǎn)任務(wù)后，利用業(yè)余時(shí)間，針對(duì)所操作設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種故障或隱患，按照計(jì)劃進(jìn)行分析、研究和測(cè)試，最終進(jìn)行改進(jìn)和解決。企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)的成績(jī)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。在我國(guó)，設(shè)備操作人員的維護(hù)工作非常有限，8小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。經(jīng)常要求操作人員在業(yè)余時(shí)間從事設(shè)備的改進(jìn)、維護(hù)或改造，這不僅涉及《勞動(dòng)法》的規(guī)定，還涉及加班費(fèi)，難以執(zhí)行。我曾經(jīng)問過中和日， 江西，的一家合資汽車廠，他們接受了日，經(jīng)理實(shí)施的全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，但他們并沒有真正滿足要求。

　　(4)設(shè)備綜合效率計(jì)算的考核內(nèi)容不符合中日全員生產(chǎn)性維護(hù)管理促進(jìn)者的國(guó)情，分析產(chǎn)品加工過程中可能出現(xiàn)的各種損失，提出對(duì)策，設(shè)計(jì)設(shè)備綜合效率計(jì)算公式，即

　　設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率速度利用率產(chǎn)品合格率

　　中時(shí)間的利用率包括停機(jī)時(shí)間和非停機(jī)時(shí)間。當(dāng)然，停機(jī)時(shí)間與設(shè)備維護(hù)檢修不當(dāng)直接相關(guān)。而其他非故障停機(jī)以及影響速度利用率和產(chǎn)品合格率的諸多因素，大多是客觀原因造成的，主要是操作人員的責(zé)任。這種將運(yùn)營(yíng)商的責(zé)任劃分為設(shè)備效率的考核方式明顯不合理，不被中大部分企業(yè)所接受。

　　(5)沒有資格要求中國(guó)有企業(yè)廠長(zhǎng)或經(jīng)理直接管理設(shè)備工作。據(jù)介紹，日全員生產(chǎn)性維護(hù)管理公司的經(jīng)理直接參與全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的實(shí)施，其中一些人還擔(dān)任預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)，直接參與計(jì)劃評(píng)審、績(jī)效評(píng)估和表彰獎(jiǎng)勵(lì)。筆者贊同并理解這種做法，因?yàn)樵O(shè)備管理對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展有著全面而持久的影響。但是，目前中大部分企業(yè)都沒有這樣的機(jī)制，國(guó)有企業(yè)的負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備管理也不太關(guān)心。

　　綜上所述，雖然不是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的全部?jī)?nèi)容，但可以看出其在中推廣多年所暴露出的問題不得不令人深思。為什么一種不適合國(guó)情的設(shè)備管理模式頻頻出現(xiàn)，并在中的設(shè)備工程會(huì)議和日、日？的媒體上反復(fù)宣傳，一個(gè)有著27年改革開放經(jīng)驗(yàn)和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)國(guó)家為什么不能總結(jié)出自己特色的設(shè)備管理模式？

　　TPM管理體系在中國(guó)的應(yīng)用？以上就是TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。