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TPM管理的四化管理是哪四化呢?

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2022-07-29 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM管理的四化管理是哪四化呢?新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述:TPM的提出是在美國生產(chǎn)維修體系的基礎上,吸收了英國綜合裝備工程和中國鞍鋼大眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是通過使用包括操作員在內(nèi)的生產(chǎn)維護活動來提高設備的整體性能。TPM管理的四化管理是什么?

 

  TPM設備管理培訓

 

  TPM設備管理培訓

 

  TPM管理有什么特點?

 

  TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

 

  TPM管理全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

 

  TPM管理全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

 

  TPM管理全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,TPM管理尤其注重的是操作者的自主小組活動

 

  TPM管理的四化管理是什么?

 

  1、TPM設備管理:生產(chǎn)保障化

 

  TPM管理減少損失就是對成本的貢獻,如何做好設備預案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決,使停機損失降到很低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護,TPM管理通過預防使故障不再發(fā)生,TPM管理通過預案使故障快速解決,正是設備TPM管理者要認真研究的。

 

  TPM管理往往一提保障就不計成本,一提成本就放棄保障,這都是不對的。隨著維護程度的增加,維修成本會不斷上升,所以不能一概把所有部件都到時間就換,而要到時間就看;同時,隨著維護程度的增加,故障損失會越來越低,兩條曲線的交匯點就是很好的TPM管理點,做設備TPM管理就要好好把握這個點,追求綜合成本的低。

 

  2、TPM設備管理:運行成本低化

 

  受條件限制當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費,首先要關注這個費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤,或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當,或者預防檢修不及時導致費用發(fā)生,這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐,就會增加委外維修的業(yè)務量,這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

 

  其次,要關注渠道是否會很佳。由于許多搶修工作來得突然,時間要求緊迫,業(yè)務量又不大,每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題,這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡,與他們長期建立關系,在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗TPM管理流程,所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤,不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡,提高維修費的性價比。

 

  第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗,如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定,適合定額管理。工具類的可以以舊換新,舊件要退庫鑒定,修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

 

  3、TPM設備管理:安全風險小化

 

  安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的,制造型企業(yè)80%以上的事故跟設備有關,但往往許多設備主管抱著“安全是安全員的事與我無關”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度,造成了企業(yè)“危機四伏”。由于安全部門不懂設備,設備人員如果再不管安全的話,后果是相當嚴重的!抓安全首先是意識的培養(yǎng),要利用一切渠道和機會講安全。

 

  4、TPM設備管理:創(chuàng)新增值常態(tài)化

 

  TPM管理除了避免損失,降低費用以外我們還應該關注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費,TPM管理引導員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點。建立創(chuàng)新激勵平臺,鼓勵員工積極創(chuàng)新。TPM管理在實踐中,許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工,TPM管理從機制上引導使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。

 

  TPM管理不注重企業(yè)的外部管理,而是注重客戶看不到的企業(yè)內(nèi)部組織能力,這實際上是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進活動,形成具有自律精神的組織機制,促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變化反應能力、開發(fā)能力、質量保證能力,從而占據(jù)優(yōu)勢地位在企業(yè)的核心競爭力上。它完全來自企業(yè)內(nèi)部,來自現(xiàn)場人員的力量。TPM管理有四個目標:零浪費、零缺陷、零故障、零災難,不斷挑戰(zhàn)浪費和缺陷。TPM管理即精益管理,是一種鞏固企業(yè)基礎管理的利潤管理。

 

  TPM管理的四化管理是哪四化呢?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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