TPM設(shè)備管理是什么?
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-08-12 丨 瀏覽次數(shù):
TPM設(shè)備管理是什么?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述:隨著TPM管理的興起,很多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理。當(dāng)然,這不是跟風(fēng),而是TPM管理可以為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,為企業(yè)解決問題,因?yàn)門PM管理可以幫助企業(yè)消除設(shè)備故障帶來的損失。對提高設(shè)備的整體效率,特別是在時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率等方面有非常明顯的效果。因此,很多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理,那么企業(yè)如何利用TPM管理為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值呢?企業(yè)應(yīng)該如何做好TPM管理?
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TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
TPM管理應(yīng)該如何做:
1、TPM管理準(zhǔn)備階段
此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃,創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項(xiàng)工作:
①TPM管理的引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn),打好企業(yè)上下的思想基礎(chǔ);
②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì),賦予權(quán)利和責(zé)任,同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題;
?、劢⒒镜腡PM策略和目標(biāo);
?、芙PM推進(jìn)總計(jì)劃,制定一個(gè)全局的計(jì)劃,提出口號(hào),使TPM能有效地推行下去。
2、TPM管理實(shí)施階段
TPM管理此階段的任務(wù)為制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入開展工作。實(shí)施階段考驗(yàn)的就是一個(gè)執(zhí)行力的問題,如何將TPM管理行之有效的推行下去,是每個(gè)企業(yè)進(jìn)行TPM管理的難點(diǎn)。具體有5項(xiàng)工作:
?、賂PM管理制定提高設(shè)備綜合效率的措施:成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等,有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
?、赥PM管理建立自主維修程序:克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。
③TPM管理能做好維修計(jì)劃,這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行,并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。
?、躎PM管理能提高操作和維修技能的培訓(xùn):培訓(xùn)要對癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。
⑤TPM管理建立設(shè)備初期的管理程序:設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì),在設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)研制)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備。
3、TPM管理鞏固階段
TPM管理此階段的任務(wù)是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果,改進(jìn)不足,并制定下一步目標(biāo)和計(jì)劃,使TPM管理長期、有效并且更好地為提高企業(yè)效益服務(wù)。
許多制造業(yè)正在實(shí)施TPM管理。TPM的主要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)、零災(zāi)難,在保證生產(chǎn)效率的同時(shí),實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。而且,TPM管理的實(shí)施會(huì)給企業(yè)帶來意想不到的好處。
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