淺析企業(yè)班組長(zhǎng)TPM培訓(xùn)的意義

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：TPM是它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場(chǎng)思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對(duì)該項(xiàng)工作重要性的認(rèn)識(shí)程度和主動(dòng)參與程度。

傳統(tǒng)TPM管理局限性分析

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：隨著智能時(shí)代的出現(xiàn)，“大數(shù)據(jù)”、“自動(dòng)化”、“智能化”成為這個(gè)時(shí)代的代名詞。智能時(shí)代的出現(xiàn)必將帶來(lái)了革新，在設(shè)備管理技術(shù)上，傳統(tǒng)的TPM管理也出現(xiàn)了局限性，需要去突破。

執(zhí)行TPM管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備管理是工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)管理工作中占有十分重要地位的一項(xiàng)管理任務(wù)，因此只是單純的進(jìn)行設(shè)備的檢查維修是不夠的，還需要增加精益管理的思想。TPM管理通過(guò)與精益相結(jié)合，形成精益TPM，也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過(guò)融合精益生產(chǎn)的方法工具，來(lái)推進(jìn)TPM。

TPM解決設(shè)備管理問(wèn)題

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的主要載體，是企業(yè)管理的重點(diǎn)對(duì)象，同時(shí)，設(shè)備管理的水平直接體現(xiàn)著企業(yè)的整體管理水平。雖然TPM管理模式在我國(guó)開(kāi)始應(yīng)用了起來(lái)，但是仍有大部分企業(yè)在設(shè)備管理方面存在問(wèn)題。

精益TPM管理要重視專項(xiàng)改善活動(dòng)

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：自公司精益TPM管理推進(jìn)以來(lái)，各單位積極報(bào)送改善亮點(diǎn)，切實(shí)調(diào)動(dòng)員工積極性。但是，也存在專項(xiàng)改善活動(dòng)不足、改善成果不多的現(xiàn)象。那么，什么是專項(xiàng)改善活動(dòng)？為什么要實(shí)施？如何實(shí)施呢？

TPM常見(jiàn)設(shè)備管理層次分類有哪些

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是對(duì)設(shè)備壽命周期全過(guò)程的管理，是企業(yè)管理的重要組成部分，在企業(yè)管理中，設(shè)備管理分為了幾個(gè)層次。

TPM設(shè)備選購(gòu)?fù)顿Y評(píng)價(jià)方法

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：進(jìn)行TPM設(shè)備管理是為了取得良好的投資效益，達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化。為此，企業(yè)在考慮技術(shù)的先進(jìn)性、適用性的同時(shí)，還應(yīng)重視設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，使之在經(jīng)濟(jì)上合理。設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)常用下列幾種方法。

TPM設(shè)備折舊管理

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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：設(shè)備折舊意味著設(shè)備的使用價(jià)值已接近尾聲，但它仍是TPM管理的重要內(nèi)容。一般來(lái)說(shuō)，不同行業(yè)、不同類型的設(shè)備的折舊年限是不同的，但是，企業(yè)在進(jìn)行TPM設(shè)備折舊管理時(shí)都應(yīng)該遵循相同的原則。

TPM設(shè)備布置設(shè)計(jì)基本內(nèi)容

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的主要收益在產(chǎn)品，而產(chǎn)品的生產(chǎn)是在車間內(nèi)進(jìn)行的，車間內(nèi)的平面布局特別是設(shè)備布置是TPM的重要管理內(nèi)容。設(shè)備布置的好壞直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及安全。

國(guó)外企業(yè)的TPM管理特色

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：三星集團(tuán)導(dǎo)入TPM管理形成一種具有三星TPM管理特色的管理模式，取得很好的效果，值得我們很多企業(yè)學(xué)習(xí)。

TPM設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估原則與特點(diǎn)

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：作為T(mén)PM管理重要內(nèi)容的設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估能夠正確反映資產(chǎn)價(jià)值及其變動(dòng)，保證資產(chǎn)耗損得到及時(shí)的補(bǔ)償，能夠?qū)崿F(xiàn)資產(chǎn)的優(yōu)化配置和管理等。企業(yè)開(kāi)展TPM設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估應(yīng)該遵循資產(chǎn)評(píng)估的基本原則。

TPM設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估范圍

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估是指對(duì)資產(chǎn)價(jià)格的評(píng)定和估計(jì)，是通過(guò)對(duì)資產(chǎn)某一時(shí)點(diǎn)價(jià)值的估算，從而確定其價(jià)值（價(jià)格）的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，它是TPM管理活動(dòng)的主要組成部分，其評(píng)估的范圍如下文所示。

TPM設(shè)備資產(chǎn)計(jì)價(jià)管理

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：在現(xiàn)今高成本（人工和原材料）微利的時(shí)代，如何使領(lǐng)先的技術(shù)裝備和設(shè)備資產(chǎn)發(fā)揮效益，是企業(yè)管理者關(guān)注的重點(diǎn)，而TPM管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)發(fā)揮高效益的最有效途徑之一。

TPM協(xié)調(diào)員是成功應(yīng)用TPM設(shè)備管理的關(guān)鍵

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM如何促進(jìn)安全管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：公司于2018年推行TPM管理，經(jīng)過(guò)一年多的TPM實(shí)踐活動(dòng)，取得了階段性成果，下面結(jié)合本部門(mén)試點(diǎn)實(shí)際和同行業(yè)推行TPM的經(jīng)驗(yàn)做法，淺談一下TPM在促進(jìn)安全管理方面的作用。

TPM前期管理各部門(mén)職責(zé)介紹

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM設(shè)備前期管理，就是企業(yè)對(duì)設(shè)備前期的各個(gè)環(huán)節(jié)包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理。設(shè)備前期管理一般是指外購(gòu)的設(shè)備和自制設(shè)備的管理。設(shè)備前期管理涉及到的部門(mén)眾多，不同的部門(mén)在其中負(fù)責(zé)的工作也不盡相同。

TPM管理七點(diǎn)基礎(chǔ)做法

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：為了規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，我們將點(diǎn)檢定修作為T(mén)PM制度建設(shè)的落腳點(diǎn)，在全面推廣“以專職點(diǎn)檢為核心，以運(yùn)行點(diǎn)檢和操作點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對(duì)公司“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)體系”的11項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了量化，形成一整套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的按崗位和機(jī)臺(tái)的全員參與的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點(diǎn)檢為核心，以定修為重點(diǎn)，以大年修為輔助”的設(shè)備點(diǎn)檢定修體制。

什么是TPM設(shè)備管理“六源”

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：一、TPM設(shè)備管理“六源”知識(shí)介紹 1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。企業(yè)的第一污染源是來(lái)自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過(guò)程。包括加工過(guò)程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來(lái)自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

TPM如何規(guī)范檔案管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)也不斷壯大，所擁有的設(shè)備不僅數(shù)量與日俱增，質(zhì)量上高科技、現(xiàn)代化程度也越來(lái)越高，落后的設(shè)備檔案管理技術(shù)與大量檔案數(shù)量沖突明顯。因此要加強(qiáng)TPM設(shè)備檔案的管理，提高設(shè)備檔案管理水平。

建立TPM模式追求設(shè)備零故障

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，良好的設(shè)備技術(shù)狀況是實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。