TPM設備點檢管理考核

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TPM管理咨詢公司提出：設備點檢是設備管理中的一項基本工作，通過點檢人員對設備進行點檢（預防性檢查），準確掌握設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，實行有效的計劃維修和維護，從而改善設備狀況，預防設備事故的發(fā)生，延長機件壽命，降低維護費用，減少停機時間，提高設備工作效率，保障正常生產(chǎn)。為進一步深入開展此項工作，特制定本管理考核辦法。

TPM維修的精髓

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TPM維修設備的零故障不是說設備不出現(xiàn)故障，而是指設備在生產(chǎn)時間內(nèi)不出現(xiàn)故障，而維修技術人員通過技術手段在非生產(chǎn)時間將設備的故障消除在萌芽狀態(tài)。如飛機在飛行過程中就不能出現(xiàn)故障；又如關鍵生產(chǎn)線，因故障長時間停產(chǎn)，將會造成巨大的損失。因此，對于這類設備，就需在非生產(chǎn)時間對其進行檢修，排除故障隱患，確保零故障。要達到設備零故障，可從以下5個方面努力：

TPM設備維修管理策略

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TPM管理培訓公司提出設備的使用過程，是其生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)造利潤的過程，但由于磨損和難以完全避免的情況，也致使設備自身消耗。若對設備不及時進行補償，設備就會產(chǎn)生故障、功能喪失，不能維持生產(chǎn)。設備的補償有設備維修、設備更新和設備技術改造方式，本節(jié)介紹設備維修管理，設備更新和設備技術改造在本書第8章介紹有關知識。 　　

TPM 泵用機械密封維修要點

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TPM咨詢管理公司提出泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（1）軸套與軸間的密封；（2）動環(huán)與軸套間的密封；（3）動、靜環(huán)間密封；

TPM點檢管理地位及運用內(nèi)容

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TPM設備管理咨詢公司提出設備點檢管理，完全改變了以前設備檢查的業(yè)務結(jié)構(gòu)，改變了設備傳統(tǒng)性檢查的業(yè)務層次和業(yè)務流程，創(chuàng)造了基礎管理的新形式。點檢管理與傳統(tǒng)的設備檢查的不同之處有以下幾個方面。 　　 　　

TPM備件知識詳解

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一、關于備件管理知識。在設備資產(chǎn)維護管理中，比較重要又復雜的問題之一就是如何適當儲存和控制設備備件及維修資材。其復雜程度包括兩方面含義，一是到底應該準備多少備件來應付設備的停機搶修，二是在導入預防預知維修模式后如何管理備件。

TPM企業(yè)點檢管理選擇人員

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TPM咨詢公司提出點檢管理定修制：點檢管理定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。

TPM如何運用點檢信息化

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TPM設備管理咨詢公司提出：在點檢信息化下設備管理暴露出一些不足之處，主要表現(xiàn)在：（1）設備點檢主要依靠少量的簡易儀器，如測振筆、測溫儀、操作人員的“五感（視、聽、觸、嗅、味）”及經(jīng)驗進行，但使用這些簡易儀器點檢獲得的設備狀態(tài)信息不全面，無法及時準確反映設備狀態(tài)，實現(xiàn)狀態(tài)預知維修的目的； 　　 　　

TPM維修管理如何做到以可靠性為中心

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關于維修管理故障后果的評價。以可靠性為中心的維修管理，對設備故障后果進行結(jié)構(gòu)性評價。這種評價是以下面的順序來排列其重要程度的：1）潛在故障問題。目前對設備無直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴重。2）安全故障問題。故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全。

TPM設備如何進行ABC分類管理

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在對備件庫存進行ABC分類之后，便應根據(jù)企業(yè)的備件管理策略對不同級別的庫存?zhèn)浼M行不同的管理，以便有選擇性地對備件庫存進行控制，在保證維修需求的同時減輕備件庫存管理的資金占用壓力。

TPM分類維護提升設備利用率

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TPM設備管理培訓公司提出：在生產(chǎn)企業(yè)里，隨著客戶定制的產(chǎn)品在及時供貨和嚴守交貨期方面要求的不斷提高，同時也就提高了對生產(chǎn)設備利用率和可靠性的要求。制造業(yè)的設備以及工程機械都需要很大的成本，企業(yè)當然希望設備的利用率可以提高，這樣才可以提高企業(yè)的積極效益，增強企業(yè)的競爭能力。如何提高設備利用率呢？

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術內(nèi)容

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TPM設備管理培訓公司提出：本文論述應用狀態(tài)監(jiān)測技術及故障診斷技術是提高設備管理與維修現(xiàn)代化水平的必要條件。 可以用于設備診斷的技術有很多種，但基本技術主要是以下4種：（1）監(jiān)測技術技術。根據(jù)不同的診斷目的，選擇適用的檢查測量技術手段，以及對診斷

TPM企業(yè)為何推行設備及備件信息化管理

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TPM管理咨詢公司總結(jié)：當今社會，各企業(yè)盈利能力的高低很大程度上取決于其備件信息化管理水平的高低。國外大量統(tǒng)計資料表明，在倒閉的企業(yè)中約有30％是技術原因造成的，而70％的原因是由于管理不善和管理者的管理水平不高；而成功企業(yè)卻無一例外都是因為管理的科學與人性化、產(chǎn)品的工藝技術精湛。為什么說很多企業(yè)倒閉了，大多是因為管理不善的原因。因為管理如同一個企業(yè)的神經(jīng)中樞，所有的資源都是靠管理來組織、調(diào)配和創(chuàng)造的。

TPM設備維修費用如何管理

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TPM咨詢公司提出：在市場經(jīng)濟激烈競爭的情況下，企業(yè)產(chǎn)品低成本化的形勢，迫切要求設備維修工作以最少的維修費用達到最好的維修效果。我國設備維修費用的管理在企業(yè)中往往重視不夠，這項業(yè)務又分散在生產(chǎn)、設備、財務等部門，各自按自身的要求去做，無統(tǒng)一的目標和制度，因此，設備維修費用的預算和使用是否適當，將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣也會影響企業(yè)設備的正常運行。設備維修費用的管理，包括三個方面：編制設備維修費用的預算；設備維修費用的使用與控

TPM專業(yè)保全如何推進

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TPM設備管理咨詢公司提出：在傳統(tǒng)的設備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎上形成的一套設備保全的體系。專業(yè)保全體系是在傳統(tǒng)的設備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎上形成的一套設備保全的體系。企業(yè)專業(yè)保全的推進流程可以歸納為以下六大步驟。

TPM工廠生產(chǎn)管理處理異常頻發(fā)

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TPM管理培訓公司提出：企業(yè)工廠管理做什么事都同時面對已知和未知，那怎么辦？很簡單，把未知變已知。做企業(yè)變革的時候，有兩個基本動作必須要做。企業(yè)工廠管理第一個動作就是必須要把物料清單搞準，不然你的產(chǎn)品由什么材料構(gòu)成你都搞不清，那樣生產(chǎn)就沒法安排，物料也沒法購買。

TPM設備維修體系內(nèi)容

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TPM管理培訓公司提出：隨著時代進步和社會快速發(fā)展各類大型設備尤其是數(shù)控設備越來越多。由于數(shù)控設備的先進性和故障的不穩(wěn)定性，且多數(shù)故障是以綜合故障形式出現(xiàn)，給設備維修加大了難度，這就要求維修人員必須加強學習，努力提高業(yè)務水平，適應這一要求。下面，我以修理實例來淺談一下設備維修的體會。

TPM機械設備如何壽命預測

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隨著科學技術和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和進步,機械設備正朝著大型化、復雜化、高速化等方向發(fā)展。這些機械設備對人們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)所產(chǎn)生的影響越來越大、越來越明顯。設備一旦出現(xiàn)故障,不僅會帶來嚴重的經(jīng)濟損失,還會給人身安全造成威脅。對設備進行評估和壽命預測可以較早地發(fā)現(xiàn)故障,并預測故障的發(fā)展趨勢,這樣不僅可以預防事故和減少事故的發(fā)生,保證人身和機械設備的安全,還為維修決策提供依據(jù),提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。因此對設備的運行狀態(tài)進行評估和對設備進行壽命預測至關重要。

TPM預測性維護基本內(nèi)容

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TPM咨詢公司總結(jié)預測性維修。預測性維修是以狀態(tài)為依據(jù)(Condition Based)的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續(xù)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定裝備所處的狀態(tài)，預測裝備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維修計劃，確定機器應該修理的時間、內(nèi)容、方式和必需的技術和物資支持。預測性維修集裝備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、故障（狀態(tài)）預測、維修決策支持和維修活動于一體，是一種新興的維修方式。 　　

TPM設備備件定義

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一、TPM管理培訓公司提出設備備件應與設備低值易耗品、材料、工具等區(qū)分開來。但是，少數(shù)物品難于準確劃分，各企業(yè)的劃分范圍也不相同，只能在方便管理和領用的前提下，根據(jù)企業(yè)的實際情況確定。所以，備件的確定要區(qū)別情況，具體分析。一般可參照下列原則確定：